Corrosión por picaduras: materiales susceptibles, riesgos ambientales y estrategias de reparación

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La corrosión por picaduras es un tipo de corrosión localizada que suele presentarse en la superficie de los metales, formando pequeñas picaduras o agujeros profundos. A diferencia de la corrosión uniforme, la corrosión por picaduras se produce solo en zonas específicas de la superficie metálica, lo que provoca una mayor profundidad de corrosión en esas zonas localizadas, mientras que en otras zonas puede no presentarse daño visible.

Corrosión por picaduras

La corrosión por picaduras es peligrosa porque se concentra en zonas localizadas de la superficie metálica y su profundidad puede aumentar rápidamente, provocando eventualmente la perforación del metal. Además, la corrosión por picaduras suele ser difícil de detectar mediante inspecciones visuales estándar, lo que significa que puede pasar desapercibida hasta que el problema se agrava, comprometiendo potencialmente la integridad y la seguridad de la estructura.

¿Qué materiales son susceptibles a la corrosión por picaduras?

Acero inoxidable: Especialmente los aceros inoxidables 304 y 316, que son propensos a la corrosión por picaduras en entornos con cloruro.

mecanismo durante la corrosión por picaduras

Aleaciones de aluminio: Estos también pueden experimentar corrosión por picaduras en ambientes fuertemente ácidos o después de daños mecánicos.

Aleaciones de titanio y aleaciones de níquel: Si bien estos materiales tienen buena resistencia a la corrosión, puede producirse corrosión por picaduras en determinadas condiciones, como en entornos de cloruro altamente concentrado.

¿Qué entornos son propensos a provocar corrosión por picaduras?

La corrosión por picaduras ocurre con mayor frecuencia en los siguientes entornos:

Entornos de cloruro: Por ejemplo, agua de mar, agua salada o soluciones de cloruro. Los iones de cloruro son la principal causa de corrosión por picaduras.

Ambientes ácidos: Los metales tienen más probabilidades de sufrir corrosión por picaduras en entornos de pH bajo, en particular ciertos tipos de acero inoxidable.

Entornos de alta temperatura: En condiciones de alta temperatura, la película protectora de óxido sobre la superficie del metal puede degradarse, aumentando el riesgo de corrosión por picaduras.

¿Cómo detectar la corrosión por picaduras?

Dado que la corrosión por picaduras suele ser difícil de detectar mediante inspección visual, normalmente se utilizan los siguientes métodos:

Prueba ultrasónica: Se utiliza para detectar áreas de corrosión debajo de la superficie del metal.

Pruebas electroquímicas: Mide la corriente y el potencial para detectar la corrosión en la superficie del metal.

Inspección por rayos X: Se puede utilizar para comprobar si hay corrosión profunda dentro de la estructura.

¿Cómo prevenir la corrosión por picaduras?

Las medidas clave para prevenir la corrosión por picaduras incluyen:

Seleccione materiales resistentes a la corrosión por cloruro: Por ejemplo, acero inoxidable súper dúplex (2205), Hastelloy, Inconel, etc.

Pasivación de superficies: La pasivación del acero inoxidable y otros materiales puede mejorar la estabilidad de la película protectora de óxido y reducir las posibilidades de picaduras.

Protección del recubrimiento: El uso de recubrimientos anticorrosivos como poliuretano, recubrimientos epoxi o recubrimientos metálicos puede aislar eficazmente la superficie del metal de los agentes corrosivos.

Inspección y mantenimiento regulares: Inspeccione periódicamente las superficies del equipo, especialmente en entornos corrosivos conocidos, para asegurarse de que no haya posibles problemas de picaduras.

¿Cuáles son los métodos de reparación de la corrosión por picaduras?

Una vez que se produce la corrosión por picaduras, la reparación generalmente implica los siguientes pasos:

Eliminar el área corroída: Utilice métodos mecánicos o químicos para eliminar la sección corroída.

Repasivación: Después de eliminar la corrosión, pasivar la superficie del metal para restaurar su resistencia a la corrosión.

Utilice soldadura o relleno para reparación: En algunos casos, se pueden utilizar materiales de soldadura o de relleno para reparar el área dañada.

Reemplazar componentes dañados: Para estructuras severamente dañadas, puede ser necesario reemplazar todo el componente.

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