Fabricante de bridas de soldadura por encastre
- Conexión de alta resistencia
- Excelente rendimiento de sellado
- Adecuado para tuberías de alta presión y diámetro pequeño.
Brida de soldadura por enchufe de alta calidad
La brida de soldadura por encastre SSM está diseñada para tuberías de alta presión y diámetro pequeño. Crea una conexión segura mediante encastre y soldadura. Este tipo de brida se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías industriales que requieren conexiones robustas y un sellado eficaz.
SSM ofrece una variedad de bridas de soldadura por encastre que abarcan diferentes tamaños, clasificaciones de presión, tipos de superficies de conexión y materiales para satisfacer las necesidades de varios clientes.
- Tamaño: 1/2″ a 48″
- Clasificación de presión: Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500
- Tipo de junta: Cara plana (FF), Cara elevada (RF), Junta tipo anillo (RTJ)
- Material: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel, acero inoxidable dúplex, aluminio, aleación de cobre-níquel
¿Qué es una brida de soldadura por encastre?
La brida de soldadura por encastre es un tipo de brida que se utiliza para conectar sistemas de tuberías, especialmente para unir tuberías de diámetro pequeño y alta presión. Tiene un encastre en el interior de la brida donde se inserta un extremo de la tubería y se fija mediante soldadura.
Sección transversal de brida de soldadura por encastre
Ventajas de las bridas de soldadura por encastre
Económico y práctico
La brida de soldadura por encastre fabricada por SSM es especialmente adecuada para la conexión de tuberías de pequeño diámetro y alta presión. Ofrece una solución eficiente, rentable y de fácil instalación.
Conexión de alta resistencia
Se utiliza el método de soldadura por encastre, con la soldadura ubicada fuera de la tubería. Esto proporciona una conexión de alta resistencia, ideal para entornos de alta presión y alta temperatura.
Rendimiento de sellado superior
Dado que la posición de soldadura se encuentra en la zona exterior donde la tubería hace contacto con la brida, no hay soldadura en el interior. Por lo tanto, el diámetro interior se mantiene intacto, lo que reduce la posibilidad de fugas.
Fácil instalación
Tras insertar la tubería, solo se requiere una soldadura sencilla, sin necesidad de herramientas ni procesos complejos, lo que ahorra tiempo y dinero en la instalación. La sólida conexión que se forma tras la soldadura reduce la necesidad de mantenimiento diario y los costos operativos.
Dimensiones de la brida deslizante
A continuación se muestran las dimensiones de una brida de soldadura por enchufe de clase 300
| Tamaño nominal de la tubería (NPS) | Diámetro exterior de la brida (OD) | Espesor de la brida (T) | Profundidad del zócalo (B) | Diámetro del cubo (C) | Diámetro del círculo de pernos | Número de pernos | Diámetro del perno |
| 1/2″ | 95 mm (3,75″) | 14,3 mm (0,56″) | 16 mm (0,62″) | 37 mm (1,46″) | 70 mm (2,75″) | 4 | 12,7 mm (0,5″) |
| 3/4″ | 117 mm (4,62″) | 15,9 mm (0,62″) | 16 mm (0,62″) | 43 mm (1,69″) | 82,5 mm (3,25″) | 4 | 15,9 mm (0,62″) |
| 1″ | 124 mm (4,88″) | 17,5 mm (0,69″) | 19 mm (0,75″) | 51 mm (2,01″) | 89 mm (3,5″) | 4 | 15,9 mm (0,62″) |
| 1 1/2″ | 155 mm (6,12″) | 20,6 mm (0,81″) | 22 mm (0,87″) | 73 mm (2,87″) | 114 mm (4,5″) | 4 | 19 mm (0,75″) |
| 2″ | 165 mm (6,5″) | 21,4 mm (0,84″) | 22 mm (0,87″) | 92 mm (3,62″) | 127 mm (5″) | 8 | 19 mm (0,75″) |
| 3″ | 210 mm (8,25″) | 24,6 mm (0,97″) | 28 mm (1,12″) | 127 mm (5″) | 168 mm (6,62″) | 8 | 19 mm (0,75″) |
| 4″ | 254 mm (10″) | 26,2 mm (1,03″) | 29 mm (1,13″) | 157 mm (6,18″) | 200 mm (7,88″) | 8 | 22,2 mm (0,88″) |
| 6″ | 318 mm (12,5″) | 31,8 mm (1,25″) | 32 mm (1,25″) | 216 mm (8,5″) | 270 mm (10,62″) | 12 | 22,2 mm (0,88″) |
| 8″ | 381 mm (15″) | 34,9 mm (1,38″) | 35 mm (1,38″) | 270 mm (10,62″) | 330 mm (13″) | 12 | 25,4 mm (1″) |
| 10″ | 445 mm (17,5″) | 39,7 mm (1,56″) | 40 mm (1,56″) | 324 mm (12,75″) | 387 mm (15,25″) | 16 | 28,6 mm (1,13″) |
| 12″ | 521 mm (20,5″) | 44,5 mm (1,75″) | 45 mm (1,75″) | 381 mm (15″) | 451 mm (17,75″) | 16 | 31,8 mm (1,25″) |
Nota: Las dimensiones pueden variar levemente según las especificaciones del fabricante, por lo que siempre consulte los estándares específicos o los datos del fabricante para obtener medidas precisas.
Proveedor integral de bridas para todas sus necesidades
SSM cuenta con importantes ventajas en la fabricación de bridas para soldadura por encastre. Ya sea por calidad o precio, satisfaremos sus necesidades.
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Información adicional sobre bridas de soldadura por encastre
La brida para soldadura a enchufe es una de las más utilizadas. Continúe leyendo para obtener información sobre el tamaño de la brida, su instalación y más.
Proceso de instalación de bridas de soldadura por encastre
Los pasos de instalación para la brida de soldadura por enchufe son los siguientes:
Paso 1. Preparación
Verifique la integridad de la brida, la tubería y los materiales de soldadura.
Corte el tubo a la longitud adecuada, asegurando un corte plano y sin rebabas.
Paso 2. Alineación
Inserte el tubo en el receptáculo de la brida, dejando un espacio de 1/16 de pulgada (1,6 mm) para permitir la expansión térmica durante la soldadura.
Asegúrese de que la tubería esté correctamente alineada con la brida.
Paso 3. Soldadura por puntos y soldadura final
Comience con una soldadura por puntos para asegurar, luego realice una soldadura periférica para garantizar una soldadura suave y sin defectos.
Paso 4. Inspección y montaje
Realizar una inspección visual o una prueba no destructiva para garantizar la calidad de la soldadura.
Alinee las bridas de acoplamiento, inserte y apriete los pernos y agregue juntas si es necesario.
Paso 5. Prueba y registro
Realice una prueba de presión para confirmar que la conexión no tiene fugas.
Documente el proceso de instalación y los resultados de las pruebas para referencia futura.
La instalación correcta de bridas de soldadura por encaje exige una alineación precisa, una soldadura correcta y una inspección minuciosa para establecer una conexión segura y confiable.
Brida de soldadura por encastre vs. brida de cuello de soldadura
| Característica | Brida de soldadura por enchufe | Brida de cuello de soldadura |
| Diseño | Tiene un casquillo en el que se inserta y se suelda el tubo. | Cuenta con un cuello largo que está soldado a la tubería, creando una transición gradual. |
| Método de soldadura | El tubo se inserta en la brida y se suelda, generalmente con una soldadura de filete. | El cuello de la brida está soldado a la tubería, a menudo con una soldadura de penetración total. |
| Ventajas | – Rentable | – Alta resistencia |
| – Adecuado para presiones y temperaturas bajas y medias. | – Mejor distribución del estrés | |
| – Instalación sencilla | – Adecuado para aplicaciones de alta presión y temperatura. | |
| – Más duradero | ||
| Desventajas | – Concentración de tensiones en la unión tubería-brida | – Mayor costo |
| – La calidad de la soldadura afecta directamente la confiabilidad | – Instalación más compleja | |
| – Requiere mayor experiencia técnica | ||
| Aplicaciones | – Aplicaciones industriales generales | – Industrias del petróleo y el gas |
| - Construcción | – Procesamiento químico | |
| – Sistemas de baja presión | – Sistemas de alta presión y temperatura |
Brida de soldadura por encastre vs. brida de unión traslapada
| Característica | Brida de soldadura por enchufe | Brida de junta traslapada |
| Diseño | Dispone de un casquillo en el que se inserta y suelda el tubo. | Consiste en una brida suelta que se ajusta sobre un extremo corto, lo que permite la rotación. |
| Método de soldadura | El tubo se inserta en la brida y se suelda, generalmente con una soldadura de filete. | El extremo del tubo está soldado al tubo, mientras que la brida está atornillada al extremo del tubo. |
| Ventajas | – Rentable | – Permite una fácil alineación y ajuste. |
| – Adecuado para presiones y temperaturas bajas y medias. | – Adecuado para aplicaciones que requieren desmontaje frecuente. | |
| – Instalación sencilla | – Bueno para corregir desalineaciones | |
| Desventajas | – Concentración de tensiones en la unión tubería-brida | – No apto para aplicaciones de alta presión. |
| – La calidad de la soldadura afecta directamente la confiabilidad | – Mayores necesidades de espacio | |
| – Puede haber potencial de fugas si no está correctamente alineado | ||
| Aplicaciones | – Aplicaciones industriales generales | – Sistemas de tuberías que requieren mantenimiento o alineación frecuentes |
| - Construcción | – Sistemas con frecuentes necesidades de desmontaje | |
| – Sistemas de baja presión | – Sistemas de baja a media presión |
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