Brida ASTM A105
SSM suministra bridas forjadas de acero al carbono ASTM A105
Bridas forjadas de acero al carbono ASTM A105
Las bridas forjadas de acero al carbono ASTM A105 que ofrece SSM están fabricadas con piezas forjadas de acero al carbono con excelentes propiedades mecánicas y tenacidad. Estas bridas se utilizan comúnmente en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. Cumplen con las normas ANSI/ASME, como ANSI B16.5 y ANSI B16.47, en cuanto a especificaciones y dimensiones.
SSM proporciona parámetros de producto como se muestra en la siguiente tabla:
| Tipos | Brida de unión ciega/traslapada WN/LWN/SO/SW… |
| Clase | 150#-2500# / PN6-PN100 |
| Tamaño | 1/2″-48″ / DN10-DN1000 |
| Superficie de sellado | RF FF RTJ TF GF LF LM |
| Revestimiento | Esmalte, pintura amarilla, aceite antioxidante, galvanizado, etc. |
| Estándar | ASME B16.5 / ASME B16.47 / DIN / EN1092-1:2002 / BS 4504 BS 10 Tabla D/E … |
| Material | ASTM/ASME A/SA105(N) |
La norma ASTM A105 cubre los componentes de tuberías de acero al carbono forjado para servicio a temperatura ambiente y a temperaturas superiores en sistemas de presión.
Se incluyen bridas, accesorios, válvulas y piezas similares solicitadas según las dimensiones especificadas por el comprador o según estándares dimensionales como las especificaciones MSS, ASME y API.
Las piezas forjadas fabricadas según esta especificación están limitadas a un peso máximo de 10 000 lb [4540 kg].
Requisitos químicos
NOTA 1—Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado (0,35 %), se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado (1,05 %) hasta un máximo de 1,65 %.
| Elemento | Composición,% |
| Carbón | 0,35 máximo |
| Manganeso | 0.60 -1.05 |
| Fósforo | 0,035 máximo |
| Azufre | 0.040 máximo |
| Silicio | 0.10-0.35 |
| Cobre | 0,40 máx.【A】 |
| Níquel | 0,40 máximo |
| Cromo | 0,30 máx.【AB】 |
| Molibdeno | 0,12 máx.【AB】 |
| Vanadio | 0,08 máx.【A】 |
【A 】La suma de cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio no debe exceder 1,00 %.
【B 】La suma de cromo y molibdeno no debe exceder 0,32 %.
Requisitos mecánicos
| Resistencia a la tracción, mín., ksi [MPa]【B】 | 70 [485] |
| Límite elástico, mín., ksi [MPa] | 36 [250] |
| Alargamiento en 2 pulg. o 50 mm, mín., %: Cuando se utiliza una longitud de calibre redonda estándar de 2 pulg. o 50 mm o una longitud igual a 4D | 22 |
| Muestras en tiras para espesores de pared de 5/1e pulg. [7,94 mm] y más y para tamaños pequeños probados en sección completa. | 30 |
| Fórmula para calcular la longitud de la mina para muestras de tiras más delgadas que 5/16 pulg. [7,94 mm]; mín. % en 2 pulg. [50 mm]: t = espesor real Unidades de pulgada-libra (in.) Unidades SI (mm) | 48t+15 1,9t+15 |
| Reducción de área, mín., % 【C】 | 30 |
| Dureza, HBW, máx. | 197 |
| 【A】Para piezas forjadas pequeñas, consulte 8.3.4. | |
| 【B】Determinado por el método de desplazamiento de 0,2 % o por el método de extensión bajo carga de 0,5 %. | |
| 【C】Solo para muestras redondas. | |
Ventajas y desventajas de la norma ASTM A105
Las ventajas Las características de la norma ASTM A105 incluyen alta resistencia, buena ductilidad y amplia aplicación en petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía y usos industriales en general. Las bridas ASTM A105 suelen ser más económicas que las bridas de aleación o acero inoxidable. La brida de acero al carbono ASTM A105 ofrece buena soldabilidad.
Sin embargo, hay algunas desventajas Hay aspectos a considerar, como la baja resistencia a la corrosión, que hace que la brida no sea apta para ningún producto químico ni fluido de proceso. Además, podrían requerirse recubrimientos o tratamientos protectores adicionales (como galvanizado y pintura) en entornos corrosivos. Asimismo, la tenacidad al impacto de las bridas ASTM A105 puede verse significativamente reducida a bajas temperaturas.
Aplicaciones de la brida ASTM A105
- Petróleo y gas
- Industria química
- Generación de energía
- Construcción naval
- Industria general
¿Cuál es la diferencia entre 105 y 105N?
Añadir una "N" después de A105 indica "Normalizado". La normalización es un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar el material a una temperatura específica, mantenerla durante un tiempo determinado y luego enfriarlo al aire. Este tratamiento es eficaz para mejorar la tenacidad, la uniformidad y las propiedades mecánicas del material, además de reducir la tensión residual.
Proceso de fabricación de bridas ASTM A105N
Uno de nuestros clientes habituales nos solicita con frecuencia bridas grandes ASTM A105N personalizadas. A continuación, le mostraremos el proceso de producción de esta brida. Le invitamos a adquirir bridas fabricadas con este material.
Paso 1: Selección del material
Material: Se utiliza principalmente acero al carbono ASTM, con restricciones específicas para garantizar las propiedades mecánicas requeridas. El material debe cumplir con las especificaciones ASTM en cuanto a calidad y consistencia.
Paso 2: Forja
Calentamiento: El acero se calienta a alta temperatura para plastificarlo. Esto suele hacerse en una forja o en un horno de calentamiento.
Proceso de forjado: El acero calentado se forja mediante una prensa hidráulica o un martillo hasta obtener una forma de brida rugosa. Este proceso ayuda a alinear la estructura del grano y eliminar defectos internos.
Paso 3: Mecanizado
Mecanizado en bruto: La brida forjada se mecaniza para cerrar el tamaño, incluido el torneado, la perforación y molienda.
Paso 4: Tratamiento térmico
Las bridas se tratan térmicamente en un horno controlado para su normalización, lo que implica calentar el acero a una temperatura superior a su rango crítico y enfriarlo al aire. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del acero, como la resistencia a la tracción, la tenacidad y la uniformidad, y elimina las tensiones internas del forjado y el mecanizado.
Paso 5: Acabado
El acabado posterior se realiza según especificaciones exactas, incluidos orificios para pernos, caras de bridas y diámetros exteriores.
Paso 6: Inspección y pruebas
Inspección visual: Se inspeccionan las bridas para detectar defectos superficiales y precisión dimensional.
Pruebas no destructivas: Se pueden utilizar técnicas como pruebas ultrasónicas o radiográficas para detectar defectos internos.
Pruebas mecánicas: Pruebas como pruebas de tracción, impacto y dureza garantizan que las bridas cumplan con las propiedades mecánicas requeridas.
Paso 7: Tratamiento de la superficie
Las bridas pueden someterse a granallado o recubrimiento para mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión. Se limpian para eliminar los residuos de los procesos de mecanizado y tratamiento térmico.
Paso 8: Marcado
La brida está marcada según las especificaciones o los requisitos del cliente.
Paso 9: Certificación y embalaje
Cada brida incluye un certificado de conformidad que detalla sus materiales y los resultados de las pruebas. Las bridas terminadas se embalan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y la manipulación.
Resumen
El proceso de fabricación de las bridas ASTM A105N incluye la selección de materiales, el forjado, el mecanizado, la normalización, la inspección, el acabado y el embalaje. Cada paso es crucial para garantizar que las bridas cumplan con los estrictos requisitos de las especificaciones ASTM A105N y sean aptas para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Contamos con importantes ventajas en la fabricación de bridas A105, especialmente bridas de gran tamaño. Ya sea por su calidad o precio, satisfaremos sus necesidades.
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