Brida ASME B16.5 B462 UNS N10276
La brida ASME B16.5 B462 UNS N10276 es la solución definitiva para entornos corrosivos, especialmente en condiciones extremas con medios oxidantes y reductores.
Brida de alta calidad ASME B16.5 B462 UNS N10276
- Tamaño nominal de la tubería (NPS): 1/2″ a 24″;
- Clases de presión: Clase 150 a Clase 2500;
- Tipos de caras de sellado: cara elevada (RF), cara plana (FF), junta de anillo (RTJ), etc.
Brida ASME B16.5 B462 UNS N10276
La norma ASME B16.5 cubre varios diseños de bridas, incluidos:
- Brida de cuello de soldadura:Preferido para sistemas de alta presión, conectados mediante soldadura.
- Brida deslizante:Fácil instalación, adecuado para aplicaciones de baja presión.
- Brida ciega:Se utiliza para sellar extremos de tuberías.
- Brida roscada:Conectado mediante roscas, eliminando la necesidad de soldadura.
- Brida de junta traslapada:Combinado con extremos cortos para un fácil desmontaje.
Propiedades del material (ASME B16.5 B462 UNS N10276)
Composición:
- Níquel (Ni) 57%, Molibdeno (Mo) 15–17%, Cromo (Cr) 14,5–16,5%, Tungsteno (W) 3–4,5%, Hierro (Fe) 4–7%.
Propiedades principales:
Rey de la resistencia a la corrosión: Resiste la corrosión por picaduras y grietas (en ambientes con cloruros y agua de mar). Resiste ácidos oxidantes fuertes (nítrico, sulfúrico concentrado) y ácidos reductores (clorhídrico, fluorhídrico) en medios mixtos.
Rendimiento mecánico:
- Resistencia a la tracción ≥690 MPa, límite elástico ≥283 MPa.
- Rango de temperatura de funcionamiento: -196 °C a 1093 °C (a corto plazo hasta 1150 °C).
Consideraciones de selección y uso
Selección de clasificación de presión:
- Consulte el Apéndice D de ASME B16.5, por ejemplo:
- La brida de clase 150 a 100°C permite ≈2,0 MPa.
- La brida de clase 600 a 200°C permite ≈10,3 MPa.
Soluciones de sellado:
- Cara RF: Combinada con juntas de grafito revestidas de PTFE (mejor compatibilidad química).
- Cara RTJ: utilice juntas de anillo metálico Inconel 718 (coincide con el coeficiente de expansión térmica).
Proceso de soldadura:
- Metal de relleno: ERNiCrMo-4 (norma AWS A5.14).
- La purga inversa con argón es obligatoria para evitar la oxidación.
Campos de aplicación irremplazables
- Químico: Reactores de metalurgia húmeda, equipos de procesamiento de ácidos mixtos (HCl+HNO₃).
- Medio ambiente: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), tratamiento de aguas residuales.
- Marina: Unidades de desalinización de agua de mar, tuberías de aguas profundas.
- Farmacéutica: Equipo de producción de API de alta pureza.
Proveedor integral de bridas ASME B16.5 B462 UNS N10276 para todas sus necesidades
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Más información sobre la brida ASME B16.5 B462 UNS N10276
Sugerencias de optimización de costos
Alternativas (por costo):
- Hastelloy C22 (UNS N06022): 15% menor costo, resistencia a la corrosión similar.
- Inconel 625 (UNS N06625): 30% menor costo, pero menor contenido de Mo, resistencia inferior al HCl.
- Bridas revestidas: Base de acero al carbono + revestimiento C276, reducción de costo hasta 50%.
Errores en la reducción de costos:
- Evite la “imitación C276” (por ejemplo, NS334 doméstica), que puede fallar en condiciones críticas.
Comparación de rendimiento (N10276 frente a otras aleaciones premium)
| Propiedad | Hastelloy C276 | Inconel 625 | Titanio Gr.2 |
| Resistencia al ácido clorhídrico | Mejor (cualquier concentración/temperatura) | Concentración ≤10% (temperatura ambiente) | No aplicable |
| Resistencia al agua de mar | Excelente (resiste corrosión por picaduras y grietas) | Bueno (pero inferior al C276) | Excelente (debe evitar la corrosión galvánica) |
| Temperatura máxima | 1093 °C (corto plazo) | 980°C | 300°C (largo plazo) |
| Costo | El más alto (~10x acero inoxidable) | Moderado (~5x acero inoxidable) | Alto (~8x acero inoxidable) |
Valores de presión y temperatura para B462 UNS N10276
Preguntas frecuentes
- Su alto contenido de molibdeno (Mo) (16%) forma una película pasiva estable, resistente al ácido sulfúrico concentrado (93%) y al ácido sulfúrico que contiene cloruro.
- Sí, pero tenga en cuenta:
- La tenacidad disminuye después de la irradiación de neutrones; se recomienda una inspección periódica.
- Se prefieren versiones con bajo contenido de cobalto (Co < 0,05%).
- Verificación de tres pasos:
- Espectrometría: Confirmar Mo >15,5%, Cr >14,5%.
- Prueba de corrosión: Sumergir en HCl 10% a 50 °C durante 24 horas; pérdida de peso genuina de C276 <0,1 g/m²h.
- Verificación de certificación: certificación dual ASTM B462 + NACE MR0175.
Más recursos:
La brida ASME B16.5 B462 UNS N10276 es la mejor opción para entornos de corrosión extrema, especialmente en aplicaciones con medios oxidantes/reductores mixtos (por ejemplo, procesamiento químico, ingeniería marina).
La selección requiere evaluar la composición del medio, la temperatura y el costo, y se recomienda el análisis del modo de falla (FMEA) para aplicaciones críticas.
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