Brida ASME B16.5 A182 F53

La brida ASME B16.5 A182 F53 está fabricada con material ASTM A182 F53, conforme a la norma ASME B16.5. Esta brida se utiliza comúnmente en entornos corrosivos y de alta presión y temperatura.

Brida de cuello de soldadura 150# a105

Brida ASME B16.5 A182 F53 de alta calidad

  • Clasificación de presión Clase 150/300/600/900/1500/2500
  • Rango de tamaño NPS ½” a 24″ (norma ASME B16.5)

Brida ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F53

La norma ASME B16.5 cubre varios diseños de bridas, incluidos:

Propiedades del material (ASTM A182 F53)

Composición química:

ElementoCromo (Cr)Níquel (Ni)Molibdeno (Mo)Hierro (Fe)Carbono (C)Manganeso (Mn)Silicio (Si)Fósforo (P)Azufre (S)
Gama de composición22% – 23%4% – 6%3%Balance≤ 0,03%≤ 2.0%≤ 1.0%≤ 0,03%≤ 0,02%

Propiedades mecánicas:

PropiedadResistencia a la tracciónFuerza de fluenciaAlargamientoDurezaDureza al impacto
Valor≥ 620 MPa (90 ksi)≥ 450 MPa (65 ksi)≥ 25% en 50 mm (2 pulgadas)250-300 HV (Rockwell C)≥ 60 J (a -50 °C)

Propiedades físicas:

PropiedadDensidadConductividad térmicaCalor específicoPunto de fusiónResistividad eléctrica
Valor7,8 g/cm³14,9 W/m·K a 20 °C500 J/kg·K a 20°C1370 °C–1410 °C0,75 μΩ·cm a 20 °C

 

Ventajas

  • Excelente resistencia a la corrosión: F53 ofrece una fuerte resistencia a los ambientes ácidos y con cloruro, lo que lo hace ideal para las industrias marinas, de procesamiento químico y de petróleo y gas.
  • Alta resistencia: el material F53 proporciona alta resistencia a la tracción y al rendimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.
  • Buena soldabilidad: El material tiene buenas propiedades de soldadura, adecuado para requisitos de procesos complejos.

Instrucciones de uso

Recomendaciones de soldadura:

  • Material de soldadura: Utilice varillas de relleno ER2209 o ENiCrFe-3 para lograr una resistencia de soldadura y una resistencia a la corrosión óptimas.
  • Temperatura de precalentamiento y entre pasadas: Se recomienda mantener la temperatura de precalentamiento entre 150 y 250 °C para evitar el agrietamiento y garantizar una soldadura sólida.
  • Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT): El tratamiento térmico post-soldadura no es necesario para el acero A182 F53. Sin embargo, evite el enfriamiento lento en el rango de temperatura de 500 °C a 800 °C para prevenir la formación de la fase sigma, que puede degradar las propiedades del material.

Consideraciones de mecanizado:

  • Corte: Utilice herramientas de carburo para el mecanizado, ya que los aceros inoxidables dúplex son más duros que los aceros austeníticos estándar.
  • Esmerilado: El esmerilado debe realizarse a bajas velocidades para evitar calentar el material y causar daños en la superficie.
  • Doblado en frío: precalentar a 200–300 °C antes de doblar en frío para evitar grietas.

Almacenamiento y manipulación:

  • Almacenamiento: Asegúrese de que el material se almacene en un entorno seco y limpio para evitar la exposición a agentes corrosivos que puedan afectar la superficie.
  • Manipulación: Evitar el contacto directo con ácidos o productos químicos fuertes durante el transporte y el almacenamiento.

Aplicaciones típicas

  • Petroquímico: Se utiliza en tuberías que manejan gases ácidos, cloruros y entornos de alta temperatura.
  • Industria marina: Adecuado para tuberías de agua de mar y equipos de plataformas marinas.
  • Fabricación de productos químicos: se utiliza en sistemas de tuberías que manejan productos químicos corrosivos y sustancias ácidas.

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Más información sobre la brida ASME B16.5 A182 F53

ASME B16.5 es un estándar desarrollado por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) que especifica las dimensiones de las bridas, las clases de presión (clase 150-2500), las tolerancias y los requisitos de fabricación.

ASTM A182 F53 es un acero inoxidable dúplex con una composición química de cromo (Cr) 22% y níquel (Ni) 5%. Este material combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en medios con cloruros y ambientes ácidos, con buena resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Valores nominales de presión y temperatura para A182 Gr. F53

Comparación con otras bridas de acero inoxidable

CaracterísticaA182 F53 (acero inoxidable dúplex)A182 F304 (acero inoxidable austenítico)A182 F316 (acero inoxidable austenítico)A182 F11 (acero inoxidable ferrítico)
Resistencia a la corrosiónExcelente en ambientes de cloruro y condiciones ácidas.Bueno, pero menos resistente que el dúplex en ambientes de cloruro.Muy bueno, especialmente en ambientes marinos.Moderado, no tan resistente como el dúplex
FortalezaAlta resistencia a la tracción y al rendimientoResistencia a la tracción moderadaAlta resistencia a la tracción, similar al F304 pero con mejor resistencia a las picaduras.Resistencia moderada, adecuada para estrés moderado.
SoldabilidadBuena soldabilidad, pero requiere un aporte de calor controlado.Excelente soldabilidadExcelente soldabilidadBuena soldabilidad, necesita cuidado en el tratamiento térmico.
Resistencia a la temperaturaPuede soportar altas temperaturas de hasta 300 °C–400 °C.Adecuado para temperaturas de hasta 870 °C.Similar al F304, hasta 870°CResistencia a altas temperaturas pero menor que el dúplex
AplicacionesIndustrias marinas, petroquímicas y químicasProcesamiento de alimentos, aplicaciones de baja temperatura.Industrias marinas, farmacéuticas y químicasAutomoción, intercambiadores de calor, equipos industriales

 

Preguntas frecuentes

  • El acero A182 F53 ofrece un buen equilibrio de resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con cloruros y ácidos, a la vez que proporciona mayor resistencia que muchos otros grados dúplex. Es especialmente adecuado para aplicaciones en entornos marinos, petroquímicos y offshore.

A182 F53 es adecuado para aplicaciones con temperaturas de hasta 300°C–400°CPara temperaturas más altas, materiales como Inconel 625 o Incoloy 800H Puede ser más apropiado.

  • Sí, el A182 F53 es soldable, pero requiere un control cuidadoso del aporte de calor durante la soldadura. El uso de los materiales de aporte adecuados (p. ej., ER2209) y el mantenimiento de las temperaturas de precalentamiento correctas son esenciales para obtener resultados óptimos.
  • Sí, el A182 F53 es altamente resistente a la corrosión en entornos de agua de mar, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones marinas.

Las alternativas incluyen:

  • A182 F316 para resistencia química general.
  • A182 F304 para menor costo en entornos menos agresivos.
  • Inconel 625 para resistencia a temperaturas extremas y corrosión superiores a 400 °C.
  • Monel o Hastelloy para entornos químicos altamente agresivos.

Sí, el A182 F53 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que lo hace ideal para su uso en entornos expuestos a condiciones ricas en cloruro o aplicaciones de alto estrés.

Más recursos:

Para obtener tablas de dimensiones, cotizaciones de proveedores o datos de pruebas de corrosión, proporcione:

  • Composición del medio (concentración de Cl⁻, pH, temperatura).
  • Clasificación de presión y material de tubería conectado (por ejemplo, tubería de acero dúplex A790 S32750).
 
 
 

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