Brida ASME B16.5 A182 F51

La brida ASME B16.5 A182 F51 es una brida que cumple con el estándar ASME B16.5 y está fabricada en acero inoxidable dúplex ASTM A182 F51, diseñada para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, medios que contienen cloruro o ácidos) y aplicaciones de alta resistencia.

Brida de cuello de soldadura 150# a105

Brida ASME B16.5 A182 F51 de alta calidad

  • Clasificación de presión Clase 150/300/600/900/1500/2500
  • Rango de tamaño NPS ½” a 24″ (norma ASME B16.5)
  • Resistencia a la corrosión Resistente a la corrosión por tensión de cloruro, agua de mar, ácido sulfúrico diluido, ácidos orgánicos
  • Rango de temperatura: -50 °C a 300 °C (a corto plazo hasta 350 °C)

Brida ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F22

La norma ASME B16.5 cubre varios diseños de bridas, incluidos:

Propiedades del material (ASTM A182 F22)

Composición química:

ElementoCrNiMesnorteMinnesotaSi
F51 (UNS S31803/S32205)21.0–23.04.5–6.52,5–3,50,08–0,20≤2.0≤1.0

Propiedades mecánicas:

  • Resistencia a la tracción: ≥620 MPa
  • Límite elástico: ≥450 MPa
  • Elongación: ≥25%
  • Dureza (HB): ≤290
  • Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): ≥35 (PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N)

Aplicaciones típicas

  • Ingeniería Marina: Sistemas de desalinización de agua de mar, tuberías de barcos.
  • Industria química: medios que contienen cloruro (por ejemplo, salmuera, ácido clorhídrico), oleoductos y gasoductos ácidos.
  • Petróleo y Gas: Plataformas offshore, pozos con H₂S/CO₂.
  • Equipos ambientales: Sistemas de tratamiento de aguas residuales, unidades de desulfuración de gases de combustión (FGD).

Instrucciones de uso

Proceso de soldadura:

  • Material de relleno: Aleaciones compatibles como ER2209 (AWS A5.9) o E2209 (AWS A5.4).
  • Control de entrada de calor: 0,5–1,5 kJ/mm; temperatura entre pasadas ≤150 °C (para evitar la precipitación de la fase σ).
  • Sin tratamiento térmico posterior a la soldadura: Evite la exposición prolongada al rango de fragilización de 475 °C.

Protección contra la corrosión:

  • Evite su uso en entornos de ácido sulfúrico concentrado (>40%) o ácido fluorhídrico.
  • Evaluar las tasas de corrosión en condiciones fuertemente ácidas (pH < 2).

Requisitos de inspección:

  • Prueba metalográfica: garantizar el equilibrio de fase dúplex (austenita ≈50%/ferrita 50%).
  • Prueba de picaduras: ASTM G48 Método A (temperatura crítica de picaduras ≥25 °C).

Aplicaciones típicas

  • Ingeniería Marina: Sistemas de desalinización de agua de mar, tuberías de barcos.
  • Industria química: medios que contienen cloruro (por ejemplo, salmuera, ácido clorhídrico), oleoductos y gasoductos ácidos.
  • Petróleo y Gas: Plataformas offshore, pozos con H₂S/CO₂.
  • Equipos ambientales: Sistemas de tratamiento de aguas residuales, unidades de desulfuración de gases de combustión (FGD).

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Más información sobre la brida ASME B16.5 A182 F51

ASME B16.5: Una norma de brida de tubería de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), que especifica dimensiones, clasificaciones de presión (clase 150-2500) y requisitos de fabricación.

ASTM A182 F51:

Acero inoxidable dúplex (UNS S31803/S32205) que contiene cromo 22%, níquel 5%, molibdeno 3% y nitrógeno, caracterizado por una microestructura dúplex austenítico-ferrítica que combina alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Cumple con ASTM A182/A182M, adecuado para entornos de medios corrosivos y de alta temperatura.

Valores nominales de presión y temperatura para A182 Gr. F51

Comparación con otras bridas de acero inoxidable

PropiedadF51 (Dúplex)F304 (Austenítico)F316L (Austenítico bajo en carbono)
FortalezaAlto (≈2×316L)BajoModerado
Resistencia al cloruroExcelente (resiste picaduras/corrosión bajo tensión)PobreModerado
CostoMás altoBajoModerado
SoldabilidadRequiere entrada de calor controlada y temperatura entre pasadasFácil de soldarRequiere control de carbono

Preguntas frecuentes

  • F53 (UNS S32750): Contiene 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo; PREN ≥40; mayor resistencia y costo.
  • F55 (UNS S32760): Agrega tungsteno (W); resistencia superior a la corrosión para entornos extremos.

Parcialmente en entornos de cloruro (por ejemplo, agua de mar), pero el titanio funciona mejor a más de 300 °C.

  • Utilice herramientas de carburo con velocidades de corte bajas.
  • Evite el sobrecalentamiento para mantener el equilibrio de fases.

Más recursos:

Para obtener tablas de dimensiones, cotizaciones de proveedores o datos de pruebas de corrosión, proporcione:

  • Composición del medio (concentración de Cl⁻, pH, temperatura).
  • Clasificación de presión y material de tubería conectado (por ejemplo, tubería de acero dúplex A790 S31803).
 
 
 

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