Brida ASME B16.5 A182 F347
La brida ASME B16.5 A182 F347 es un tipo de brida fabricada en acero inoxidable 347, conforme a la norma ASME B16.5. Es un acero inoxidable austenítico que contiene cromo (18-20%), níquel (9-13%) y titanio (Ti), lo que le proporciona una mayor resistencia a la corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura.
Brida ASME B16.5 A182 F347 de alta calidad
- Clasificación de presión: Las bridas ASME B16.5 están disponibles en clases de presión 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500.
- Rango de tamaño: Las bridas generalmente están disponibles desde 1/2″ hasta 24″ de diámetro.
- Estándar: La brida sigue las especificaciones ASME B16.5 para orificios de pernos, dimensiones y tolerancias.
- Rango de temperatura: Adecuado para temperaturas de hasta 870 °C.
Brida ASME B16.5 A182 F347
La norma ASME B16.5 cubre varios diseños de bridas, incluidos:
- Brida de cuello de soldadura:Preferido para sistemas de alta presión, conectados mediante soldadura.
- Brida deslizante:Fácil instalación, adecuado para aplicaciones de baja presión.
- Brida ciega:Se utiliza para sellar extremos de tuberías.
- Brida roscada:Conectado mediante roscas, eliminando la necesidad de soldadura.
- Brida de junta traslapada:Combinado con extremos cortos para un fácil desmontaje.
Propiedades del material (ASTM A182 F347)
| Propiedad | Contenido de carbono (C) | Cromo (Cr) | Níquel (Ni) | Titanio (Ti) | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento | Densidad | Punto de fusión | Propiedades magnéticas |
| F347 | ≤0,08% | 18–20% | 9–13% | 5×C a 0,70% | ≥515 MPa | ≥205 MPa | ≥40% | 7,90 g/cm³ | 1375 °C – 1400 °C | No magnético |
Recomendaciones de selección
- Aplicaciones de alta temperatura: Las bridas F347 se recomiendan para temperaturas superiores a 500 °C.
- Aplicaciones resistentes a la corrosión: Utilice F347 para entornos que requieran resistencia a la corrosión intergranular, especialmente donde haya soldadura involucrada.
- Aplicaciones sensibles a los costes: Para soluciones de menor costo, las bridas F304 o F316 pueden ser alternativas, pero se debe preferir F347 para entornos de alta temperatura o aquellos que involucran productos químicos agresivos.
Consideraciones sobre producción, procesamiento y uso
Soldadura:
- El acero F347 requiere un control minucioso durante la soldadura debido a la presencia de carbono, que puede provocar la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor. El titanio estabiliza este efecto, pero es importante seguir los procedimientos adecuados.
- Se recomienda el tratamiento térmico posterior a la soldadura (recocido en solución) para garantizar la integridad de las propiedades del material.
Protección contra la corrosión:
- El F347 es altamente resistente a la corrosión intergranular, especialmente al ser expuesto a soldadura. Es resistente a numerosos productos químicos, pero debe evitarse en entornos que contengan ácidos reductores fuertes, como el ácido clorhídrico concentrado.
Mecanizado:
- F347 es más duro que los grados comunes como F304 o F316, por lo que se deben utilizar herramientas de carburo para cortar y mecanizar.
- Requiere velocidades de mecanizado más lentas y cambios de herramientas más frecuentes debido a su dureza.
Aplicaciones típicas
Las bridas F347 se utilizan ampliamente en entornos de alta temperatura como:
- Aeroespacial: Componentes de aeronaves expuestos a entornos de alta temperatura.
- Procesamiento químico: en reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
- Petroquímica: Calderas, componentes de hornos y otros sistemas de alta temperatura.
- Generación de energía: Tuberías de vapor y otros componentes expuestos a alta presión y temperatura.
Proveedor integral de bridas ASME B16.5 A182 F347 para todas sus necesidades
SSM cuenta con importantes ventajas en la fabricación de bridas ASME B16.5 A182 F347. Ya sea por calidad o precio, satisfaremos sus necesidades.
Más información sobre la brida ASME B16.5 A182 F347
La brida ASME B16.5 A182 F347 es un tipo de brida fabricada en acero inoxidable 347, conforme a la norma ASME B16.5. Es un acero inoxidable austenítico que contiene cromo (18-20%), níquel (9-13%) y titanio (Ti), lo que proporciona una mayor resistencia a la corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura. Este material es adecuado para aplicaciones de alta temperatura y entornos donde se requiere resistencia a la precipitación de carburos y la oxidación.
Análisis de ventajas y desventajas
| Ventajas | Desventajas |
| – Excelente resistencia a la corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura. | – Mayor costo en comparación con el acero inoxidable 304 o 316. |
| – Buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. | – No apto para aplicaciones de temperaturas extremadamente bajas (criogénicas). |
| – Resistente al ácido sulfúrico, ácido nítrico y otros productos químicos agresivos. | – Requiere especial atención a los procedimientos de soldadura para mantener la resistencia a la corrosión. |
Valores nominales de presión y temperatura para A182 Gr.347
Comparación con otros materiales
| Material | F347 | F304/F304L | F316/F316L |
| Rendimiento a altas temperaturas | Excelente, hasta 870°C | Moderado (hasta 800°C) | Excelente, hasta 800°C |
| Resistencia a la corrosión intergranular | Excelente (debido a la adición de Ti) | Moderado (no resistente a la corrosión intergranular) | Bueno (pero menos resistente que el F347) |
| Costo | Alto | Inferior a F347 | Superior a F304 pero inferior a F347 |
| Soldabilidad | Excelente (con procedimientos de soldadura adecuados) | Excelente (sin corrosión intergranular después de la soldadura) | Excelente (especialmente F316L para soldadura) |
Preguntas frecuentes
- No, el F347 no es ideal para aplicaciones criogénicas. Para aplicaciones de baja temperatura, considere usar aleaciones como Inconel 625 o acero inoxidable 304L.
Sí, se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar cualquier tensión residual y garantizar que el material conserve su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas después de la soldadura.
- El F347 tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular debido a la adición de titanio, especialmente después de la soldadura, en comparación con el F316, que puede requerir tratamientos adicionales para prevenir tales problemas.
- Industrias como la aeroespacial, la petroquímica, la de procesamiento químico y la de generación de energía a menudo utilizan bridas F347 debido a sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
El acero F347 puede soportar agua de mar, pero no es la mejor opción para esta aplicación debido al riesgo de corrosión por picaduras y grietas. Para agua de mar, los aceros F316L o superdúplex pueden ser más adecuados.
Para obtener más detalles o asistencia técnica, proporcione sus condiciones operativas específicas, como tipo de medio, temperatura y presión, así como cualquier certificación requerida.
📞 Soporte Técnico: ¡Disponible para consulta de selección de materiales y cotizaciones rápidas!
Productos relacionados
Fabricante de aleación de alta temperatura Inconel 718
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo conocida por su alta resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, lo que la hace ampliamente utilizada en
Fabricante de Monel 400
Monel 400 es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y entornos químicos.
Acoplamientos forjados ASTM A105
Fabricante de acoplamientos forjados ASTM A105 Los acoplamientos forjados ASTM A105 son accesorios de tubería que se utilizan para conectar dos tuberías o accesorios en
ES 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
FR 
NL