Los accesorios de tubería A420 están diseñados para aplicaciones de baja temperatura y están fabricados con materiales de acero al carbono que proporcionan excelente tenacidad y resistencia a bajas temperaturas.
Accesorios de tubería ASTM A420
Accesorios para tuberías A420 de acero de aleación de carbono forjado para usos a baja temperatura
SSM ofrece accesorios para tuberías ASTM A420, componentes esenciales para sistemas que operan en entornos de baja temperatura. Para obtener información más detallada, consulte:
Proveedor de accesorios de tubería de acero al carbono forjado y acero de aleación A420, SSM proporciona parámetros de producto como se muestra en la siguiente tabla:
| Elementos | Parámetros |
| sobredosis | NPS 1/8″ – 4″ para conexiones roscadas y de soldadura por enchufe forjadas / NPS 1⁄2″ – 48″ para conexiones forjadas de soldadura a tope |
| Clase / Peso | 2000 3000 6000 / SCH5S-SCHXXS |
| Tipos | Codo / Cruz / Te / Acoplamiento / Tapa / Tapón / Buje / Reductor / Extremos de unión traslapada |
| Calificación | ASTM A420 WPL6, WPL3 y WPL8. |
| Normas | ASTM A420 / ASME B16.9, B16.11, MMS-SP-79, MSS-SP-83, MMS-SP-95, MMS-SP-97 |
Chemical Composition & Mechanical Properties
Los accesorios ASTM A420 cubren diversos grados de acero forjado al carbono y aleado, cada uno con composiciones químicas y propiedades mecánicas específicas. Estos accesorios están diseñados para entornos de baja temperatura.
| Elemento | Grado WPL6 (%) | Grado WPL3 (%) | Grado WPL8 (%) |
| Carbono (C) | ≤ 0,30 | ≤ 0,20 | ≤ 0,13 |
| Manganeso (Mn) | 0.50 – 1.35 | 0.70 – 1.00 | 0.90 – 1.60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,020 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,020 |
| Silicio (Si) | 0.15 – 0.40 | 0.15 – 0.35 | 0.15 – 0.35 |
| Níquel (Ni) | – | – | 0.40 – 1.00 |
| Cromo (Cr) | – | – | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | – | – | ≤ 0,40 |
| Molibdeno (Mo) | – | – | ≤ 0,12 |
Las propiedades mecánicas de cada grado también difieren:
| Propiedad | Grado WPL6 | Grado WPL3 | Grado WPL8 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 415 minutos | 415 minutos | 485 minutos |
| Límite elástico (MPa) | 240 minutos | 240 minutos | 275 minutos |
| Elongación (%) | 20 minutos (L/T) | 22 minutos (L/T) | 20 minutos (L) |
| Energía de impacto (J) (a -50 °C) | 27 minutos | 27 minutos | 34 minutos |
Ventajas y desventajas de la norma ASTM A420
Los accesorios para tuberías ASTM, conocidos por su dureza y resistencia mecánica, son ideales para usos a bajas temperaturas, pero son más caros y podrían requerir una fabricación especial. Son versátiles y cumplen con las normas de la industria, pero no son aptos para altas temperaturas y podrían requerir recubrimientos adicionales en entornos corrosivos.
Ventajas:
Los accesorios para tuberías ASTM A420 demuestran una excelente tenacidad y resistencia al impacto en entornos de baja temperatura, lo que los hace ideales para aplicaciones en climas fríos. También ofrecen una resistencia mecánica fiable. Algunos grados (como el WPL8) contienen elementos de aleación como el níquel, que mejoran la resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Desventajas:
El costo inicial de los accesorios para tuberías ASTM A420 puede ser mayor. No son aptos para servicios de alta temperatura y, en ciertos entornos corrosivos, pueden ser necesarios recubrimientos o tratamientos protectores adicionales para mejorar la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones de los accesorios de tubería ASTM A420
- Petróleo y gas
- Gas natural licuado (GNL)
- Procesamiento químico
- Industria petroquímica
Preguntas frecuentes
Se trata de diferentes grados que indican la resistencia mínima a la tracción y los valores de impacto a bajas temperaturas. El WPL6 es el grado más utilizado para servicio a baja temperatura, mientras que el WPL9 y el WPL3 tienen requisitos específicos adaptados a diferentes condiciones.
Los accesorios conformes a la norma ASTM A420 pueden fabricarse mediante forjado, conformado, soldadura o procesos sin costura. Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos para garantizar la calidad e integridad de los accesorios.
ASTM A420 especifica varios métodos de inspección y prueba para garantizar que los accesorios cumplan con los estándares requeridos, incluida la inspección visual, pruebas hidrostáticas, pruebas no destructivas (como el examen ultrasónico) y pruebas mecánicas (tracción, impacto, dureza).
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