Tubería ASTM A106

SSM suministra tubos de acero al carbono sin costura de alta temperatura ASTM A106

Tubo sin costura ASTM A106

Fabricante de tubos sin costura de carbono ASTM A106

SSM suministra tubos de acero al carbono sin costura ASTM A106, fabricados mediante procesos de laminado en caliente o estirado en frío. Estos tubos se utilizan comúnmente en entornos de alta temperatura. La composición del material consiste principalmente en carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio, con un contenido de carbono que no suele superar los 0,351 TP3T. El grado B es el más utilizado. A continuación, presentamos este producto en detalle.

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El proveedor de acero al carbono sin costura ASTM A106, SSM, proporciona los parámetros del producto que se muestran en la siguiente tabla:

ElementosParámetros
sobredosisGeneralmente desde 1/8 de pulgada (3,18 mm) hasta 48 pulgadas (1219 mm).
PesoLas especificaciones de espesor de pared comunes incluyen SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (pared extra fuerte), etc.
Longitud20 pies (6 metros) o 40 pies (12 metros), según los requisitos del cliente.
CalificaciónGrado A / Grado B / Grado C
NormasASTM A106 / ASME B36.10 M

Composición química y propiedades mecánicas

SSM suministra tubos de carbono sin costura. Los diferentes contenidos de carbono y manganeso determinan la resistencia, tenacidad y el rango de aplicación de los distintos grados de tubos de acero. Un mayor contenido de carbono generalmente implica mayor resistencia y es adecuado para aplicaciones de mayor presión y temperatura. Un contenido adecuado de manganeso puede aumentar la dureza y la estabilidad del material, manteniendo al mismo tiempo una buena tenacidad y maquinabilidad.

ElementoASTM A106 Grado AASTM A106 Grado BASTM A106 Grado C
Carbono (C)0,25% máx.0.30% máx.0,35% máx.
Manganeso (Mn)0.27-0.93%0.29-1.06%0.29-1.06%
Fósforo (P)0,035% máx.0,035% máx.0,035% máx.
Azufre (S)0,035% máx.0,035% máx.0,035% máx.
Silicio (Si)0,10% mín.0,10% mín.0,10% mín.
Cobre (Cu)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)
Níquel (Ni)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)
Cromo (Cr)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)0,40% máx. (residual)
Molibdeno (Mo)0,15% máx. (residual)0,15% máx. (residual)0,15% máx. (residual)
Vanadio (V)0,08% máx. (residual)0,08% máx. (residual)0,08% máx. (residual)

Nota: El total de Cr, Cu, Mo, Ni y V no debe exceder 1%.

Las propiedades mecánicas de cada grado también difieren:

PropiedadASTM A106 Grado AASTM A106 Grado BASTM A106 Grado C
Resistencia mínima a la tracción (MPa)330415485
Límite elástico mínimo (MPa)205240275

Los grados A, B y C de la norma ASTM A106 difieren principalmente en su composición química y propiedades mecánicas, lo que determina su idoneidad para distintas aplicaciones. El grado B es el más utilizado, mientras que el C se utiliza para aplicaciones más exigentes.

Grado A: Debido a su menor contenido de carbono y propiedades mecánicas, este grado se utiliza normalmente para aplicaciones que requieren menor resistencia.

Grado B: Este es el grado más comúnmente utilizado. Gracias a su equilibrada resistencia y tenacidad, es adecuado para la mayoría de las aplicaciones estándar, incluyendo servicios de alta temperatura y alta presión.

Grado C: El mayor contenido de carbono y las propiedades mecánicas más robustas, adecuado para aplicaciones que requieren mayor resistencia, generalmente se utilizan en entornos de mayor temperatura y presión.

Requisitos de fabricación y tolerancia

De acuerdo con los requisitos de ASTM A106, tenga en cuenta que los tubos de acero de NPS1-1/2 y menores pueden laminarse en caliente o estirarse en frío, y los NPS2 y mayores deben suministrarse laminados en caliente a menos que tenga una solicitud.

Los tubos laminados en caliente no requieren tratamiento térmico, pero los tubos estirados en frío deben recibir un tratamiento térmico a 1200 grados Fahrenheit o 650 grados Celsius o más después del último proceso.

Tolerancias ASTM A106

Variaciones permisibles en el espesor de la pared

  • Espesor: El espesor mínimo de pared en cualquier punto no debe ser mayor que 12,5% por debajo del espesor de pared especificado.

Variaciones permisibles en el diámetro exterior y el diámetro interior 

  • Para tuberías de más de 10 pulg. [250 mm] de diámetro exterior solicitadas como tuberías con tolerancia de diámetro exterior especial, el diámetro exterior no debe variar más de 1% por encima o 1% por debajo del diámetro exterior especificado.
  • Para tuberías de más de 10 pulg. [250 mm] de diámetro interior solicitadas como tubería con tolerancia de diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de 1% por encima o 1% por debajo del diámetro interior especificado.

Ventajas y desventajas de las tuberías A106

La elección de la tubería ASTM A106 debe basarse en una cuidadosa consideración de los requisitos de la aplicación y el equilibrio entre rendimiento y costo.

Ventajas:
La tubería ASTM A106 está diseñada para servicio a alta temperatura y es adecuada para calderas, intercambiadores de calor y tuberías de vapor. Posee excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción y límite elástico, lo que garantiza su durabilidad y larga vida útil. Su construcción sin costuras garantiza la uniformidad de la estructura y reduce el riesgo de fugas y puntos débiles, lo cual es especialmente importante para aplicaciones de alta presión.

Desventajas:
Debido al proceso de fabricación y a los requisitos del material, las tuberías sin costura ASTM A106 pueden ser más caras que las soldadas. Las tuberías ASTM A106 no están diseñadas específicamente para servicio criogénico, lo que puede limitar su uso en aplicaciones criogénicas o muy criogénicas. Su resistencia a la corrosión puede ser superior a la de las tuberías de acero inoxidable y podría requerir recubrimientos o tratamientos adicionales en entornos altamente corrosivos.

Aplicaciones de las tuberías A106

  • Industrias del petróleo y petroquímicas
  • Centrales eléctricas
  • Sistemas de tuberías industriales
  • Construcción e Ingeniería
  • Transmisión de petróleo y gas
  • Aplicaciones marinas
  • Sistemas HVAC
  • Plantas de tratamiento de agua
  • Industria automotriz
  • Industria de alimentos y bebidas
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Usos de las tuberías ASTM 106

Comparación de las tuberías ASTM A106 y ASTM A53

Las tuberías ASTM A106 y ASTM A53 difieren en sus aplicaciones, materiales, composición química, propiedades mecánicas y requisitos de prueba. La ASTM A106 se utiliza principalmente en entornos de alta temperatura y alta presión, mientras que la ASTM A53 se utiliza para fines industriales generales y tuberías estructurales. La elección de la tubería adecuada depende de sus necesidades específicas y las condiciones de operación.

AtributoASTM A106ASTM A53
Aplicación y usoServicio de alta temperatura y alta presión, apto para refinerías, plantas químicas y centrales eléctricas. Se utiliza comúnmente en calderas, intercambiadores de calor y tuberías de vapor.Aplicaciones industriales generales y tuberías estructurales, aptas para temperaturas bajas y medias. Se utilizan comúnmente para el transporte de agua, gas natural, vapor y aire, así como en estructuras mecánicas y de edificación.
Proceso de fabricaciónSin costura (SMLS), garantiza la integridad bajo alta presión y temperatura.Sin costura (SMLS) y soldada (ERW, soldadura continua), adecuadas para uso general.
CalificacionesGrado A, Grado B, Grado C.Grado A, Grado B.
Composición químicaGrado B: Carbono (≤0,30%), Manganeso (0,29-1,06%), Fósforo (≤0,035%), Azufre (≤0,035%).Grado B: Carbono (≤0,30%), Manganeso (≤1,20%), Fósforo (≤0,050%), Azufre (≤0,045%).
Propiedades mecánicasGrado B: Resistencia a la tracción (≥415 MPa), Límite elástico (≥240 MPa).Grado B: Resistencia a la tracción (≥415 MPa), Límite elástico (≥240 MPa).
Pruebas e inspecciónRequiere pruebas exhaustivas, como pruebas hidrostáticas, pruebas ultrasónicas y pruebas de corrientes parásitas, para garantizar la integridad y el rendimiento de las tuberías sin costura.Requiere pruebas hidrostáticas; las tuberías soldadas requieren pruebas de calidad de la costura de soldadura, como pruebas de rayos X.
Normas y dimensionesGeneralmente sigue las dimensiones y tolerancias especificadas por ASME B36.10M.Generalmente sigue las dimensiones y tolerancias especificadas por ASME B36.10M.

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