Tubería API 5L

La tubería API 5L es conocida por su alta resistencia y sus diversos grados (como X42, X52, X60) adecuados para diferentes presiones. Ofrece resistencia a la corrosión gracias a sus recubrimientos opcionales, lo que la hace versátil para el transporte de petróleo, gas y agua en sistemas terrestres y marítimos. El cumplimiento de las normas API 5L garantiza calidad y consistencia, mientras que su buena soldabilidad facilita la instalación y el mantenimiento, permitiéndole soportar altas temperaturas y presiones de forma segura.

Tubos de acero API 5L Gr.B

Tubos con y sin costura API 5L para la industria del petróleo y el gas

SSM ofrece tuberías sin costura, soldadas por resistencia eléctrica (ERW) y por arco sumergido (SAW), fabricadas según las especificaciones API 5L para la industria del petróleo y el gas, cumpliendo diversos requisitos de rendimiento mecánico y resistencia a la corrosión. Los parámetros específicos del producto y las tablas de rendimiento correspondientes son los siguientes:

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Tuberías API 5L grado B

API 5L Grado B

SSM ofrece API 5L Grado B (GR B), un grado de tubería de acero de uso común, que incluye los niveles PSL1 y PSL2, para el transporte de petróleo y gas natural.

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Tubo API 5L x42

API 5L X42

Las tuberías de acero API 5L X42 PSL1 / PSL2 proporcionadas por SSM se utilizan comúnmente en sistemas de tuberías de transmisión de petróleo y gas.

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Tubería API 5L X52

API 5L X52

SSM proporciona tubos de acero API 5L X52 PSL1 / PSL2, que son tubos de acero de alta resistencia que cumplen con los estándares API 5L y se utilizan en sistemas de tuberías de transporte de petróleo y gas.

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Tubería API 5L X65

API 5L X65

Los tubos de acero API 5L X65 PSL1/PSL2 proporcionados por SSM son tubos de alta resistencia que cumplen con los estándares API 5L diseñados para sistemas de tuberías de transporte de petróleo y gas.

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El proveedor de acero al carbono soldado y sin costura API 5L, SSM, proporciona los parámetros del producto que se muestran en la siguiente tabla:

ElementosParámetros
sobredosisSin costuras desde 2″ NPS hasta 36″ OD
ERW de 2″ NPS a 24″ OD
Sierra circular de 20″ a 48″ de diámetro exterior
PesoLas especificaciones de espesor de pared comunes incluyen SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (pared extra fuerte), etc.
Longitud20 pies (6 metros) o 40 pies (12 metros), según los requisitos del cliente.
CalificaciónVarios grados como Grado A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, etc.
NormasAPI 5L / ASME B36.10M

Grado de tubería, grado de acero y estado de entrega

PSLCondiciones de entregaGrado de tubería/grado de acero 【1】,【2】

Nivel 1 de PSL		Laminado en bruto, laminado normalizado, normalizado o conformado normalizado75 o A25 / P o A25P / L210 o A
Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido; o, si se acuerda, templado y revenido solo para tubos SMLSL245 o B
Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o templado y revenidoL290 o X42 / L320 o X46 / L360 o X52 / L390 o X56 / L415 o X60 / L450 o X65 / L485 o X70

Nivel 2 de PSL		Tal como se laminóL245R o BR / L290R o X42R
Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templadoL245N o BN / L290N o X42N / L320N o X46N / L360N o X52N / L390N o X56N / L415N o X60N
Templado y revenidoL245Q o BQ / L290Q o X42Q /L320Q o X46Q / L360Q o X52Q / L390Q o X56Q / L415Q o X60Q / L450Q o X65Q / L485Q o X70Q / L555Q o X80Q / L625Q o X90Q 【3】/ L690Q o X100Q 【3】
Laminado termomecánico o conformado termomecánicoL245M o BM / L290M o X42M / L320M o X46M / L360M o X52M / L390M o X56M / L415M o X60M / L450M o X65M / L485M o X70M / L555M o X80M
Laminado termomecánicoL625M o X90M / L690M o X100M / L830M o X120M

【1】Para los grados intermedios, el grado de acero deberá tener uno de los siguientes formatos:

  •  La letra L seguida del límite elástico mínimo especificado en MPa y, para tuberías PSL 2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) consistente con los formatos anteriores.
  • La letra X seguida de un número de dos o tres dígitos igual al límite elástico mínimo especificado en 1000 psi redondeado hacia abajo al entero más cercano y, para tuberías PSL 2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) de acuerdo con los formatos anteriores.

【2】El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL 2 pertenece al grado de acero.

【3】Solo sin costuras.

Composición química y propiedades mecánicas

Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Grado de acero
(Nombre del acero)		Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a, g
do Minnesota PAG S V Nótese bien Ti
 máx. b  máx. b mín. máx. máx. máx. máx. máx.
Tubo sin costura
L175 o A250.210.6–0.030.03–––
L175P o A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 o A0.220.9–0.030.03–––
L245 o B0.281.2–0.030.03cdcdd
L290 o X420.281.3–0.030.03ddd
L320 o X460.281.4–0.030.03ddd
L360 o X520.281.4–0.030.03ddd
L390 o X560.281.4–0.030.03ddd
L415 o X600,28 e1,40 e–0.030.03FFF
L450 o X650,28 e1,40 e–0.030.03FFF
L485 o X700,28 e1,40 e–0.030.03FFF
Tubo soldado
L175 o A250.210.6–0.030.03–––
L175P o A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 o A0.220.9–0.030.03–––
L245 o B0.261.2–0.030.03cdcdd
L290 o X420.261.3–0.030.03ddd
L320 o X460.261.4–0.030.03ddd
L360 o X520.261.4–0.030.03ddd
L390 o X560.261.4–0.030.03ddd
L415 o X600,26 e1.4 e–0.030.03FFF
L450 o X650,26 e1,45 e–0.030.03FFF
L485 o X700,26 e1,65 e–0.030.03FFF
  • a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15%
  • b Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para el grado L485 o X70.
  • do Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
  • d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • mi A menos que se acuerde lo contrario.
  • F Salvo acuerdo en contrario, Nb + V +Ti ≤ 0,15 %.
  • gramo No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %.

Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Grado de acero
(Nombre del acero)		 Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto.
% máximo		 Equivalente de carbono a
% máximo
  C b Si Manganeso b PAG S V Nótese bien Ti Otro CEIIW CE Pcm
Tubos soldados y sin costura
L245R o BR 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 do do 0.04 e,l 0.43 0.25
L290R o X42R 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L245N o BN 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 do do 0.04 e,l 0.43 0.25
L290N o X42N 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320N o X46N 0.24 0.4 1.4 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L360N o X52N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L390N o X56N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0,10f 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415N o X60N 0,24f 0,45f 1.40f 0.025 0.015 0,10f 0,05f 0,04f g, h, l Según lo acordado
L245Q o BQ 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290Q o X42Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320Q o X46Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360Q o X52Q 0.18 0.45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L390Q o X56Q 0.18 0,45f 1.5 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L415Q o X60Q 0,18f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L450Q o X65Q 0,18f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L485Q o X70Q 0,18f 0,45f 1.80f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L555Q o X80Q 0,18f 0,45f 1,90f 0.025 0.015 gramo gramo gramo yo,j Según lo acordado
L625Q o X90Q 0,16f 0,45f 1.9 0.02 0.01 gramo gramo gramo j,k Según lo acordado
L690Q o X100Q 0,16f 0,45f 1.9 0.02 0.01 gramo gramo gramo j,k Según lo acordado
  C b Si Manganeso b PAG S V Nótese bien Ti Otro CEIIW CE Pcm
Tubo soldado
L245M o BM 0.22 0.45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290M o X42M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320M o X46M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360M o X52M 0.22 0.45 1.4 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L390M o X56M 0.22 0,45f 1.4 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L415M o X60M 0,12f 0,45f 1.60f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L450M o X65M 0,12f 0,45f 1.60f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L485M o X70M 0,12f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h,l 0.43 0.25
L555M o X80M 0,12f 0,45f 1,85f 0.025 0.015 gramo gramo gramo yo,j .043f 0.25
L625M o X90M 0.1 0,55f 2.10f 0.02 0.01 gramo gramo gramo yo,j – 0.25
L690M o X100M 0.1 0,55f 2.10f 0.02 0.01 gramo gramo gramo yo,j – 0.25
L830M o X120M 0.1 0,55f 2.10f 0.02 0.01 gramo gramo gramo yo,j – 0.25
  • a Basado en el análisis del producto. Para tubos sin costura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %.
  • b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para los grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20 % para los grados > L555 o X80.
  • c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
  • dNb+V+Ti ≤ 0,15 %.
  • e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15 %.
  • f Salvo pacto en contrario.
  • g Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% y Mo ≤ 0, 50 %.
  • i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% y Mo ≤ 0, 50 %.
  • j B ≤ 0,004 %.
  • k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% y Mo ≤ 0, 80 %.
  • Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos a los que ya se aplica la nota al pie j, se aplica lo siguiente: Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el valor residual de B es ≤ 0,001%.

Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción para tuberías PSL 1

Grado de tuberíaCuerpo de tubería de tubos sin costura y soldadosCostura de soldadura de EW,
LW, SAW y COW
tubería
Límite elástico a Rt0,5 MPa (psi) MínimoResistencia a la tracción a Rm MPa (psi) MínimoAlargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af % MínimoResistencia a la tracción b Rm MPa (psi) Mínimo
L175 o A25175(25400)310(45000)do310(45000)
L175P o A25P175(25400)310(45000)do310(45000)
L210 o A210(30500)335(48600)do335(48600)
L245 o B245(35500)415 (60200)do415(60200)
L290 o X42290(42100)415(60200)do415(60200)
L320 o X46320(46400)435(63100)do435(63100)
L360 o X52360  (52200)460 (66700)do460(66700)
L390 o X56390(56600)490(71100)do490(71100)
L415 o X60415(60200)520(75400)do520(75400)
L450 o X65450(65300)535(77600)do535(77600)
L485 o X70485(70300)570(82700)do570(82700)

a Para los grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia al rendimiento mínima especificada para el cuerpo del tubo será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.

b Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).

c El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:

dónde

Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:

  •  para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro;
  • para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos;
  • para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos;

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tuberíaCuerpo de tubería de tubos sin costura y soldadosCostura de soldadura de EW,
LW, SAW y COW
tubería
Límite elástico a Rt0,5 MPa (psi) Resistencia a la tracción a Rm MPa (psi)  Relación a, c Rt0,5/Rm Alargamiento (en 50 mm o 2 pulgadas) Af %Resistencia a la tracción b Rm MPa (psi)
Mínimo MáximoMínimo Máximo Máximo Mínimo Mínimo
L245R o BR
L245N o BN
L245Q o BQ
L245M o BM		245
(35500)		450e
(65300)e		415
(60200)		655(95000)0,93F415
(60200)
L290R o X42R
L290N o X42N
L290Q o X42Q
L290M o X42M		290
(42100)		495
(71800)		415
(60200)		655(95000)0,93F415
(60200)
L320N o X46N
L320Q o X46Q
L320M o X46M		320
(46400)		525
(76100)		435
(63100)		655(95000)0,93F435
(63100)
L360N o X52N
L360Q o X52Q
L360M o X52M		360
(52200)		530
(76900)		460
(66700)		760
(110200)		0,93F460
(66700)
L390N o X56N
L390Q o X56Q
L390M o X56M		390
(56600)		545
(79000)		490
(71100)		760
(110200)		0,93F490
(71100)
L415N o X60N
L415Q o X60Q
L415M o X60M		415
(60200)		565
(81900)		520
(75400)		760
(110200)		0,93F520
(75400)
L450Q o X65Q
L450M o X65M		450
(65300)		600
(87000)		535
(77600)		  760
(110200)		0,93F535
(77600)
L485Q o X70Q
L485M o X70M		485
(70300)		635
(92100)		570
(82700)		  760
(110200)		0,93F570
(82700)
L555Q o X80Q
L555M o X80M		555
(80500)		705
(102300)		625
(90600)		  825
(119700)		0,93F625
(90600)
L625M o X90M625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,95F695
(100800)
L625Q o X90Q625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,97F–
L690M o
X100M		690 b
(100100)b		840b
(121800)b		760
(110200)		  990
(143600)		0,97 horasF760
(110200)
L690Q o
X100Q		690 b
(100100)b		840 b
(121800)b		760
(110200)		  990
(143600)		0,97 horasF–
L830M o
X120M		830 b
(120400)b		1050 a. C.
(152300)b		915
(132700)		1145
(166100)		0,99 horasF915
(132700)

a Para los grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior, y la diferencia entre el límite elástico mínimo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior. Para los grados intermedios hasta el Grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será ≤ 655 MPa (95 000 psi). Para los grados intermedios superiores al Grado L320 o X46 e inferiores al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110 200 psi). Para los grados intermedios superiores al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima admisible se obtendrá por interpolación. Para las unidades del SI, el valor calculado se redondeará a los 5 MPa más cercanos. Para las unidades del USC, el valor calculado se redondeará a los 100 psi más cercanos.
b Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2.
c Este límite se aplica para tuberías con D > 323,9 mm (12,750 in).
d Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).
e Para tuberías que requieran pruebas longitudinales, el límite elástico máximo deberá ser ≤ 495 MPa (71 800 psi).
f El alargamiento mínimo especificado, Af, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:
dónde


C es 1 940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625 000 para cálculos que utilizan unidades USC;
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:
— para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro;
— para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos;
— para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos;
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). g Se pueden especificar valores inferiores de Rt0,5/Rm mediante acuerdo.
Para grados superiores a L625 o X90, se aplica Rp0,2/Rm. Se pueden especificar valores inferiores de Rp0,2/Rm mediante acuerdo.

Ventajas y desventajas de las tuberías API 5L

Las tuberías API 5L ofrecen ventajas significativas en términos de resistencia, confiabilidad y resistencia a la corrosión, lo que las hace indispensables en la industria del petróleo y el gas para el transporte por ductos. Sin embargo, al elegir tuberías API 5L para proyectos específicos, se deben evaluar cuidadosamente consideraciones como el costo, el ámbito de aplicación y los requisitos de mantenimiento.

Ventajas:
Las tuberías API 5L tienen alta resistencia a la tracción y al rendimiento, ofrecen una amplia gama de tamaños y espesores de pared para satisfacer una variedad de necesidades de proyectos y están fabricadas con revestimientos o recubrimientos resistentes a la corrosión para extender su vida útil en entornos corrosivos.

Desventajas:
En comparación con las tuberías de acero al carbono estándar, especialmente las de alta calidad y sin costura, las tuberías API 5L son más caras. Están diseñadas principalmente para el transporte de petróleo y gas, lo que limita su aplicabilidad en otras aplicaciones industriales. Las tuberías API 5L pueden requerir inspección y mantenimiento periódicos de los recubrimientos protectores.

Aplicaciones de las tuberías API 5L

  • Transmisión de petróleo y gas
  • Construcción de tuberías
  • Plataformas offshore
  • Refinerías y plantas petroquímicas
  • Distribución de gas natural
  • Tuberías de agua y lodos
  • Aplicaciones estructurales
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Comparación de tuberías ASTM A106 y API 5L

La elección entre tuberías ASTM A106 y API 5L depende de los requisitos específicos del proyecto, como temperatura, presión, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. La norma ASTM A106 es ideal para aplicaciones de alta temperatura, mientras que la API 5L es la preferida por su resistencia, resistencia a la corrosión e idoneidad para la transmisión de petróleo y gas.

NormasASTM A106API 5L
Grados de materialesGrado A, Grado B, Grado CGrado A, Grado B, X42, X46, X52 y superiores
Métodos de fabricaciónSin costuraSin costura, soldado por resistencia eléctrica (ERW), soldado por arco sumergido (SAW)
Enfoque de la aplicaciónAplicaciones de alta temperatura y presiónIndustria del petróleo y el gas principalmente, aplicaciones de alta presión
Composición químicaMayor contenido de carbono, adecuado para servicio a alta temperatura.Composición variada para diferentes niveles de resistencia y resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicasMayor resistencia a la tracción y al rendimiento en comparación con API 5LMenor resistencia a la tracción y al rendimiento en comparación con grados superiores de API 5L
Rango de tallasRango limitado en comparación con API 5LAmplia gama de tamaños y espesores de pared.
Resistencia a la corrosiónGeneralmente más bajo, puede requerir recubrimientos adicionales para protección contra la corrosión.Hay disponibles opciones de resistencia a la corrosión mejorada, incluidos recubrimientos y revestimientos.
CostoGeneralmente más bajos debido a procesos de fabricación más simplesSuperior, especialmente para tubos de mayor calidad y sin costura
SoldabilidadBuena soldabilidadBuena soldabilidad en todas las formas de fabricación.
DisponibilidadAmpliamente disponibleAmpliamente disponible, con más opciones en tamaños y grados.

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