Tubería API 5L Grado B

SSM suministra tubos de acero al carbono soldados y sin costura de grado B API 5L

API 5L Grade B Seamless & Welded Pipes Manufacturer

SSM ofrece tubos de acero soldados y sin costura API 5L Grado B diseñados para la industria del petróleo y el gas, garantizando una excelente composición química y propiedades mecánicas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

Grado: Tubería API 5L Grado B
Tipo de fabricación: Sin costura, ERW, LSAW, SSAW/HSAW
Diámetros exteriores: 1/2” – 60”
Espesor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160
Rango de longitud: SRL, DRL, 20 pies, 40 pies, 5 – 12 metros
Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2
Extremos: lisos, biselados
Recubrimientos: FBE, 3PE/3LPE, Pintura negra, Barnizado

Ficha técnica de tuberías API 5L Grado B

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería/grado de acero 【1】,【2】
POR FAVOR 1	Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido; o, si se acuerda, templado y revenido solo para tubos SMLS	L245 o B
Nivel 2 de PSL	Tal como se laminó	L245R o BR
	Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templado	L245N o BN
	Templado y revenido	L245Q o BQ
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	L245M o BM

【1】Para los grados intermedios, el grado de acero deberá tener uno de los siguientes formatos:

La letra L seguida del límite elástico mínimo especificado en MPa y, para tuberías PSL 2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) consistente con los formatos anteriores.
La letra X seguida de un número de dos o tres dígitos igual al límite elástico mínimo especificado en 1000 psi redondeado hacia abajo al entero más cercano y, para tuberías PSL 2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) de acuerdo con los formatos anteriores.

【2】El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL 2 pertenece al grado de acero.

Chemical Composition & Mechanical Properties

Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Grado de acero	Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a, g
(Nombre del acero)	do	Minnesota	PAG		S	V	Nótese bien	Ti
	máx. b	máx. b	mín.	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
Tubo sin costura
L245 o B	0.28	1.2	–	0.03	0.03	cd	cd	d
Tubo soldado
L245 o B	0.26	1.2	–	0.03	0.03	cd	cd	d
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15%
b Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para el grado L485 o X70.
c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
dNb+V+Ti ≤ 0,15 %.
e Salvo pacto en contrario.
f Salvo pacto en contrario, Nb + V +Ti ≤ 0,15 %.
g No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %.

Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Grado de acero	Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto.									Equivalente de carbono a
(Nombre del acero)	% máximo									% máximo
	C b	Si	Manganeso b	PAG	S	V	Nótese bien	Ti	Otro	CEIIW	CE Pcm
Tubos soldados y sin costura
L245R o BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	do	do	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	do	do	0.04	e,l	0.43	0.25
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
	C b	Si	Manganeso b	PAG	S	V	Nótese bien	Ti	Otro	CEIIW	CE Pcm
Tubo soldado
L245M o BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
a Basado en el análisis del producto. Para tubos sin costura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %.
b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para los grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20 % para los grados > L555 o X80.
c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
dNb+V+Ti ≤ 0,15 %.
e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15 %.
f Salvo pacto en contrario.
g Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% y Mo ≤ 0, 50 %.
i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% y Mo ≤ 0, 50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% y Mo ≤ 0, 80 %.
Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos a los que ya se aplica la nota al pie j, se aplica lo siguiente: Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el valor residual de B es ≤ 0,001%.

Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción para tuberías PSL 1

Grado de tubería	Cuerpo de tubería de tubos sin costura y soldados			Costura de soldadura de EW, LW, SAW y COW tubería
Grado de tubería	Límite elástico a Rt0,5 MPa (psi) Mínimo	Resistencia a la tracción a Rm MPa (psi) Mínimo	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af % Mínimo	Resistencia a la tracción b Rm MPa (psi) Mínimo
L175 o A25	175(25400)	310(45000)	do	310(45000)
L175P o A25P	175(25400)	310(45000)	do	310(45000)
L210 o A	210(30500)	335(48600)	do	335(48600)
L245 o B	245(35500)	415 (60200)	do	415(60200)
L290 o X42	290(42100)	415(60200)	do	415(60200)
L320 o X46	320(46400)	435(63100)	do	435(63100)
L360 o X52	360 (52200)	460 (66700)	do	460(66700)
L390 o X56	390(56600)	490(71100)	do	490(71100)
L415 o X60	415(60200)	520(75400)	do	520(75400)
L450 o X65	450(65300)	535(77600)	do	535(77600)
L485 o X70	485(70300)	570(82700)	do	570(82700)
a Para los grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia al rendimiento mínima especificada para el cuerpo del tubo será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior. b Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando la nota a). c El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro; para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos; para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos; U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería	Cuerpo de tubería de tubos sin costura y soldados						Costura de soldadura de EW, LW, SAW y COW tubería
	Límite elástico a Rt0,5 MPa (psi)		Resistencia a la tracción a Rm MPa (psi)		Relación a, c Rt0,5/Rm	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulgadas) Af %	Resistencia a la tracción b Rm MPa (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0,93	F	435 (63100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0,93	F	460 (66700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0,93	F	490 (71100)
L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0,93	F	520 (75400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0,93	F	535 (77600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0,93	F	570 (82700)
L555Q o X80Q L555M o X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0,93	F	625 (90600)
L625M o X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,95	F	695 (100800)
L625Q o X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,97	F	–
L690M o X100M	690 b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97 horas	F	760 (110200)
L690Q o X100Q	690 b (100100)b	840 b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97 horas	F	–
L830M o X120M	830 b (120400)b	1050 a. C. (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0,99 horas	F	915 (132700)
a Para los grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior, y la diferencia entre el límite elástico mínimo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior. Para los grados intermedios hasta el Grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será ≤ 655 MPa (95 000 psi). Para los grados intermedios superiores al Grado L320 o X46 e inferiores al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110 200 psi). Para los grados intermedios superiores al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima admisible se obtendrá por interpolación. Para las unidades del SI, el valor calculado se redondeará a los 5 MPa más cercanos. Para las unidades del USC, el valor calculado se redondeará a los 100 psi más cercanos. b Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2. c Este límite se aplica para tuberías con D > 323,9 mm (12,750 in). d Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que el determinado para el cuerpo del tubo utilizando la nota a). e Para tuberías que requieran pruebas longitudinales, el límite elástico máximo deberá ser ≤ 495 MPa (71 800 psi). f El alargamiento mínimo especificado, Af, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1 940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625 000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: — para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro; — para piezas de ensayo de sección completa, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos; — para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercanos; U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). g Se pueden especificar valores inferiores de Rt0,5/Rm mediante acuerdo. Para grados superiores a L625 o X90, se aplica Rp0,2/Rm. Se pueden especificar valores inferiores de Rp0,2/Rm mediante acuerdo.

Ventajas y desventajas de las tuberías API 5L Grado B

Ventajas:
Las tuberías API 5L Grado B son más económicas y ofrecen un rendimiento adecuado para diversas aplicaciones. Su buena soldabilidad facilita la instalación y el mantenimiento. El acero al carbono en las tuberías Grado B ofrece una resistencia moderada a la corrosión cuando está protegido por un revestimiento o recubrimiento.

Desventajas:
La tubería podría no funcionar óptimamente en entornos de muy alta temperatura y podría experimentar degradación térmica con el uso prolongado. Las tuberías de acero al carbono son susceptibles a la oxidación sin un recubrimiento o mantenimiento adecuados. Las tuberías API 5L Grado B tienen una menor resistencia a la tracción que las tuberías de mayor calidad (p. ej., X42, X52), lo que puede limitar su uso en aplicaciones específicas de alta presión. Estas tuberías también pueden ser susceptibles a la fragilización por hidrógeno en entornos que contienen sulfuro de hidrógeno (ambientes ácidos), lo que requiere consideraciones y precauciones adicionales.

Aplicaciones de las tuberías API 5L Grado B

Comparación de tuberías ASTM A106 Grado B y API 5L Grado B

La elección entre tuberías ASTM A106 y API 5L depende de los requisitos específicos del proyecto, como temperatura, presión, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. La norma ASTM A106 es ideal para aplicaciones de alta temperatura, mientras que la API 5L es la preferida por su resistencia, resistencia a la corrosión e idoneidad para la transmisión de petróleo y gas.

Aspecto	ASTM A106 Grado B	API 5L Grado B
Estándar	ASTM A106/A106M	API 5L
Especificación	Tubos de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura	Tuberías para transporte de petróleo, gas y agua
Aplicaciones	Centrales eléctricas, refinerías, entornos de alta temperatura y alta presión.	Oleoductos y gasoductos
Proceso de fabricación	Solo sin costuras	Sin costura y soldada (ERW, LSAW, SSAW)
Composición química
– Carbono (C)	Máx. 0,30%	Máx. 0,28%
– Manganeso (Mn)	0.29-1.06%	Máx. 1.20%
– Fósforo (P)	Máx. 0,035%	Máx. 0,030%
– Azufre (S)	Máx. 0,035%	Máx. 0,030%
– Silicio (Si)	Mínimo 0,10%	No especificado
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción	Mínimo 415 MPa (60 200 psi)	Mínimo 415 MPa (60 200 psi)
– Fuerza de fluencia	Mínimo 240 MPa (35 000 psi)	Mínimo 245 MPa (35 500 psi)
#NOMBRE?	Varía, típicamente 30% o más	Varía, típicamente 23% o más
Pruebas y certificación	Pruebas de alta temperatura, hidrostáticas y eléctricas no destructivas.	Pruebas exhaustivas, que incluyen inspección hidrostática, no destructiva y tenacidad a la fractura (PSL2)
Consideración de costos	Generalmente más caro debido a la producción sin costuras y los requisitos de alta temperatura.	Puede ser más rentable, especialmente las opciones soldadas.