Accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51
Los accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51 son una opción ideal para las industrias marinas, de petróleo y gas y que contienen cloruro, ya que equilibran la resistencia, la resistencia a la corrosión y el costo.

Accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51 de alta calidad
- Tipos de conexión: soldadura a tope, soldadura por enchufe, roscada.
- Clasificaciones de presión: Clase 3000, 6000, 9000 (~750 psi, 1500 psi, 2250 psi).
- Diseño reforzado: la construcción forjada proporciona un grosor adicional en la unión de la rama con el cabezal, lo que elimina la necesidad de almohadillas de refuerzo.
Tipos y clases de tamaños de accesorios de salida SSM SP-97
Correlación de la clase de accesorios con el número de programa o la designación de la pared del tramo/ramificación de la tubería para el cálculo de las clasificaciones
Clase de ajuste | Tipo | Tamaño de la sucursal | Pared de tubería de ejecución para la base de calificaciones | Pared de tubería ramificada para la base de calificaciones | |
Servicio Nacional de Salud | DN | ||||
Estándar | Soldadura a tope | 1/8-24 | 6-600 | Estándar | Estándar |
Extra fuerte | Soldadura a tope | 1/8-24 | 6-600 | Extra fuerte | Extra fuerte |
Anexo 160 | Soldadura a tope | 1/2-6 | 15-150 | Anexo 160 | Anexo 160 |
Doble Extra Fuerte | Soldadura a tope | 1/2-6 | 15-150 | Doble Extra Fuerte | Doble Extra Fuerte |
3000 | Enhebrado | 1/8-4 | 6-2000 | Extra fuerte | Extra fuerte |
6000 | Enhebrado | 1/8-2 | 6-50 | Anexo 160 | Anexo 160 |
9000 | Enhebrado | 1/8-2 | 6-50 | Doble Extra Fuerte | Doble Extra Fuerte |
3000 | Soldadura por enchufe | 1/8-4 | 6-2000 | Extra fuerte | Extra fuerte |
6000 | Soldadura por enchufe | 1/8-2 | 6-50 | Anexo 160 | Anexo 160 |
9000 | Soldadura por enchufe | 1/2-2 | 15-50 | Doble Extra Fuerte | Doble Extra Fuerte |
Material (acero inoxidable dúplex F51)
Resistencia a la corrosión:
- Resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (SCC), adecuado para agua de mar y entornos ácidos de petróleo y gas.
- Resistente a la corrosión por picaduras y grietas (PREN ≥35).
Propiedades mecánicas:
- Alta resistencia: Resistencia a la tracción ≥620 MPa (aproximadamente el doble que la del acero inoxidable 316).
- Buena tenacidad a bajas temperaturas (aplicable hasta -50 °C).
- Rango de temperatura: -50 °C a +300 °C (uso a largo plazo), con exposición a corto plazo hasta +350 °C.
Aplicaciones típicas
- Ingeniería Marina: Sistemas de refrigeración de agua de mar, árboles de Navidad submarinos.
- Petróleo y gas: tuberías de recolección y transmisión en yacimientos de gas agrio (que contienen H₂S/CO₂).
- Industria química: Transporte de medios que contienen cloruro (por ejemplo, salmuera, ácido clorhídrico).
- Plantas de desalinización: Conexiones de ramales del sistema de ósmosis inversa (OI) de alta presión.
- Ventajas: En comparación con el acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 316L), ofrece alta resistencia y resistencia a la corrosión a un costo menor que el acero inoxidable súper dúplex (por ejemplo, F53).

Proveedor integral de accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51 para todas sus necesidades
SSM cuenta con importantes ventajas en la fabricación de accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51. Ya sea por calidad o precio, satisfaremos sus necesidades.
Más información sobre los accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51
Accesorios de salida MSS SP-97 A182 F51 Son accesorios de conexión de derivaciones forjados que cumplen con las siguientes normas:
MSS SP-97:Especifica el diseño, las dimensiones y los requisitos de prueba para Accesorios de salida de ramal forjados y reforzados integralmente, adecuado para conexiones soldadas por enchufe (SW), soldadas a tope (BW) y roscadas.
ASTM A182 F51:Un estándar de material de acero inoxidable dúplex (Duplex Stainless Steel), correspondiente a UNS S31803 (cromo 22%, níquel 5%, molibdeno 3%), que combina las ventajas de las estructuras austeníticas y ferríticas.
Pautas de selección e instalación
Criterios de selección:
- Compatibilidad con medios: Apto para medios con cloruro, ligeramente ácidos o alcalinos. Evite ácidos fuertemente oxidantes (p. ej., ácido nítrico concentrado).
- Temperatura y presión: Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento sea ≤300 °C y que la presión cumpla con la clasificación de clase.
- Requisitos de soldadura: utilice metales de relleno adecuados (por ejemplo, ER2209) y controle el aporte de calor (0,5–2,5 kJ/mm) para evitar la precipitación de la fase sigma.
Notas de instalación:
- Proceso de soldadura: El precalentamiento no es obligatorio, pero la temperatura entre pasadas debe ser ≤150°C.
- Tratamiento superficial: Pasivación con decapado para restaurar la resistencia a la corrosión (especialmente después de la soldadura).
- Requisitos de inspección: Prueba de líquidos penetrantes (PT) o prueba radiográfica (RT).
Comparación con otros materiales
parámetro | Acero dúplex F51 | A182 F316L | A350 LF2 Acero al carbono |
Resistencia al cloruro | Excelente (PREN≥35) | Moderado (PREN≥25) | Pobre (requiere recubrimiento) |
Fortaleza | ≥620 MPa (tracción) | ≥485 MPa | ≥485 MPa |
Costo | Moderado (~1,5× 316L) | Base | Bajo |
Rango de temperatura | -50°C a +300°C | -196 °C a +425 °C | -46°C a +343°C |
Preguntas frecuentes
- F53 (UNS S32750) es un acero inoxidable súper dúplex con mayor contenido de cromo (25%) y molibdeno (4%), PREN≥40, que ofrece una resistencia superior a la corrosión pero a un costo mayor.
- Concentración <10%: Excelente resistencia a temperaturas ambiente
- Concentración >10%: No se recomienda; considere la aleación 20 (N08020)
- Ácido concentrado caliente: Evítelo; utilice Hastelloy B-3 en su lugar
- Servicio continuo: -50 °C a +300 °C (-58 °F a 572 °F)
- Exposición a corto plazo: hasta 350 °C (662 °F)
- Evitar: Uso prolongado >300°C (riesgo de fragilización por fase sigma)
Los accesorios de salida MSS SP-97 A182 F316 ofrecen una resistencia a la corrosión excepcional y una fiabilidad estructural excepcional, lo que los convierte en la solución ideal para aplicaciones químicas, marinas y otras aplicaciones corrosivas. La selección debe considerar cuidadosamente la composición, concentración y temperatura del fluido. Se recomienda realizar pruebas de corrosión del material en condiciones extremas.
Para obtener datos dimensionales detallados o cálculos técnicos, ¡comuníquese con nuestro equipo de ingeniería!
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