Existen numerosos métodos de tratamiento de superficies de acero inoxidable, como el pulido, el cepillado, el decapado y el arenado. Cada uno de ellos afecta la apariencia, el rendimiento y la aplicabilidad del acero inoxidable. La variedad de métodos de tratamiento de superficies puede dificultar su selección.
¿Cuál es el acabado del acero inoxidable?
El acabado del acero inoxidable se refiere al tratamiento superficial aplicado al material, que afecta su apariencia, resistencia a la corrosión e idoneidad para aplicaciones específicas.
Los acabados comunes del acero inoxidable incluyen el n.° 1 (laminado en caliente, opaco), el n.° 2D (laminado en frío, liso), el n.° 2B (laminado en frío, brillante), recocido brillante (reflectante), el n.° 3 (pulido con textura lineal), el n.° 4 (pulido de uso general), el n.° 6 (satinado opaco), el n.° 7 (alto brillo), el n.° 8 (acabado de espejo) y TR (trabajado en frío para mejorar las propiedades).
Descripción del tratamiento superficial del acero inoxidable en las normas ASTM
Acabado n.° 1: Comúnmente conocido como laminado en caliente, recocido y decapado o decapado. Este acabado es mate y no reflectante.
Acabado n.° 2D: Acabado laminado en frío, liso, antirreflectante, recocido y decapado o decapado. Este acabado no direccional favorece la retención de lubricantes en aplicaciones de embutición profunda.
No. 2B Acabado: Un acabado laminado en frío, liso, moderadamente reflectante, recocido y decapado o decapado, que se obtiene generalmente mediante una pasada final de laminado en frío ligero con rodillos pulidos. Este acabado de uso general se pule con mayor facilidad que los acabados n.° 1 o n.° 2D. El producto con acabado 2B se suministra normalmente en estado recocido y ligeramente laminado en frío, a menos que se especifique un producto laminado a tracción.
Acabado recocido brillante: Un acabado liso, brillante y reflectante que normalmente se produce mediante laminado en frío seguido de recocido en una atmósfera protectora para evitar la oxidación y la formación de incrustaciones durante el recocido.
No. 3 Acabado: Un acabado de textura lineal que puede obtenerse mediante pulido mecánico o laminado. La rugosidad superficial promedio (R) puede ser generalmente de hasta 40 μin. Un operador experto generalmente puede difuminar este acabado. Las mediciones de rugosidad superficial difieren según los instrumentos, laboratorios y operadores. También puede haber solapamiento en las mediciones de rugosidad superficial para los acabados n.° 3 y n.° 4.
No. 4 Acabado: Un acabado de textura lineal que puede obtenerse mediante pulido mecánico o laminado. La rugosidad superficial promedio (R) puede ser generalmente de hasta 25 μin. Un operador experto generalmente puede difuminar este acabado. Las mediciones de rugosidad superficial difieren según los instrumentos, laboratorios y operadores. También puede haber solapamiento en las mediciones de rugosidad superficial para los acabados n.° 3 y n.° 4.
No. 6 Acabado: Este acabado tiene una apariencia suave y satinada que normalmente se produce al cepillar con tampico un acabado n.° 4.
No. 7 Acabado: Tiene un alto grado de reflectividad. Se produce puliendo una superficie finamente pulida, pero no se eliminan las líneas de grano. Se utiliza principalmente con fines arquitectónicos u ornamentales.
No. 8 Acabado: Este acabado es altamente reflectante y liso, y se obtiene puliendo con abrasivos de grano cada vez más fino y luego bruñéndolo. Normalmente, aún pueden verse líneas de bruñido muy tenues en el producto final. El alisado tras el ensamblaje de la pieza puede realizarse mediante bruñéndolo.
Acabado TR: Acabado resultante del laminado en frío de un producto recocido y decapado o recocido brillante para obtener propiedades mecánicas superiores a las del recocido. La apariencia varía según el acabado inicial, la cantidad de trabajo en frío y la aleación.
Acabados arquitectónicos: A veces descritos como acabado n.° 5, son una categoría separada y pueden negociarse entre el comprador y el vendedor, ya que hay muchas técnicas y variaciones de acabado disponibles en todo el mundo.
Descripción del tratamiento superficial del acero inoxidable en las normas EN DIN
| Tipo de ruta de proceso y acabado superficial de chapas, placas y tiras【a】 | ||||
| Símbolo【b】 | Tipo de ruta de proceso | Acabado superficial | Notas | |
| Laminado en caliente | 1U | Laminado en caliente, sin tratamiento térmico, sin descascarillar. | Cubierto con escamas rodantes | Adecuado para productos que deben procesarse más a fondo para volver a enrollarse. |
| 1C | Laminado en caliente, tratado térmicamente, no descascarillado | Cubierto con escamas rodantes | Adecuado para piezas que serán descascarilladas o mecanizadas en una producción posterior o para ciertas aplicaciones resistentes al calor. | |
| 1E | Laminado en caliente, tratado térmicamente, descascarillado mecánicamente | Libre de escala | El tipo de descascarillado mecánico, por ejemplo, rectificado grueso o granallado, depende del tipo de acero y del producto y queda a discreción del fabricante, a menos que se acuerde lo contrario. | |
| 1D | Laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado. | Libre de escala | Generalmente es estándar para la mayoría de los tipos de acero para garantizar una buena resistencia a la corrosión; también es un acabado común para un procesamiento posterior. Se permite que haya marcas de rectificado. No es tan suave como el 2D o el 2B. | |
Laminado en frío | 2 horas | Trabajo endurecido | Brillante | Trabajado en frío para obtener un mayor nivel de resistencia. |
| 2C | Laminado en frío, tratado térmicamente, no descascarillado. | Liso con escamas del tratamiento térmico. | Adecuado para piezas que serán descascarilladas o mecanizadas en una producción posterior o para ciertas aplicaciones resistentes al calor. | |
| 2E | Laminado en frío, tratado térmicamente, descascarillado mecánicamente. | Libre de escala | Se aplica generalmente a aceros con cascarilla muy resistente a las soluciones de decapado. Puede ir seguido de un decapado. La rugosidad superficial depende del método de decapado mecánico y puede variar si la superficie se trata, por ejemplo, con granallado o cepillado. | |
| 2D | Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado | Liso | Acabado de buena ductilidad, pero no tan suave como el 2B o 2R. | |
| 2B | Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado, con revestimiento de piel. | Más suave que 2D | El acabado más común para la mayoría de los tipos de acero para garantizar una buena resistencia a la corrosión, suavidad y planitud. También es un acabado común para un procesamiento posterior. El paso de la piel puede realizarse mediante nivelación de tensión. | |
| 2A | Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado brillante, piel pasada | Más suave y reflectante que el 2D | Acabado típico para grados ferríticos cuando se desea alta reflectividad. | |
| 2R | Laminado en frío, recocido brillante【c】 | Suave, brillante y reflectante. | Más suave y brillante que el 2B. También es un acabado común para procesamiento posterior. | |
| 2T | Laminado en frío, templado y revenido, sin cascarilla. | Libre de escala | Ya sea templado y revenido en atmósfera protectora o descascarillado después del tratamiento térmico. | |
| Acabados especiales | 1G o 2G | Tierra【d】 | Véase la nota al pie【e】 | Se puede especificar el grado de grano o la rugosidad de la superficie. Textura unidireccional, poco reflectante. |
| 1J o 2J | Cepillado【d】 o mate pulido】 | Más liso que el suelo. Véase la nota al pie【e】 | Se puede especificar el grado del cepillo o la banda de pulido, así como la rugosidad de la superficie. Textura unidireccional, poco reflectante. | |
| 1K o 2K | Pulido satinado【d】 | Véase la nota al pie 【e】 | Requisitos específicos adicionales para un acabado tipo “J”, con el fin de lograr una resistencia a la corrosión adecuada para aplicaciones arquitectónicas marinas y externas. Ra transversal < 0,5 μm con acabado de superficie de corte limpio. | |
| 1P o 2P | Pulido brillante【d】 | Véase la nota al pie 【e】 | Pulido mecánico. Se puede especificar el proceso o la rugosidad de la superficie. Acabado no direccional, reflectante con alta claridad de imagen. | |
| 2F | Laminado en frío, tratado térmicamente, con revestimiento aplicado sobre rodillos rugosos | Superficie mate uniforme y no reflectante | Tratamiento térmico mediante recocido brillante o mediante recocido y decapado. | |
| 1 millón | Estampado | Diseño a convenir; 2ª superficie plana | Placas cuadriculadas utilizadas para pisos. | |
| 2 millones | Un acabado de textura fina utilizado principalmente para aplicaciones arquitectónicas. | |||
| 2W | Acanalado | Diseño a convenir | Se utiliza para aumentar la fuerza y/o para obtener un efecto cosmético. | |
| 2 litros | De colores | Color a convenir | ||
| 1S o 2S | Superficie recubierta | Recubierto con, por ejemplo, estaño, aluminio. | ||
| 【a】No todas las rutas de proceso y acabados superficiales están disponibles para todos los aceros. 【b】 Primer dígito: 1 = laminado en caliente, 2 = laminado en frío. 【c】Puede transmitirse por la piel. 【d】 Solo una superficie, a menos que se acuerde específicamente en el momento de la consulta y el pedido. 【e】Dentro de cada descripción de acabado, las características de la superficie pueden variar y puede ser necesario acordar requisitos más específicos entre el fabricante y el comprador (por ejemplo, grado de grano o rugosidad de la superficie). | ||||
Similitudes entre las normas ASTM y EN con respecto a los acabados de acero inoxidable.
| Designación ASTM(EN) | Descripción |
| N° 0 | Placas laminadas en caliente, recocidas y más gruesas |
| N.° 1 (1D) | Laminado en caliente, recocido y pasivado |
| N.° 2D (2D) | Laminado en frío, recocido, decapado y pasivado |
| N.° 2B (2B) | Igual que el anterior con rodillos pulidos de paso adicionales |
| N.° 2BA (2R) | Recocido brillante (BA o 2R) en condiciones libres de oxígeno |
| N.° 3 (G-2G) | Acabado abrasivo grueso aplicado mecánicamente |
| N.° 4 (1J-2J) | Acabado cepillado |
| N° 5 | Acabado satinado |
| N.° 6 (1K-2K) | Acabado mate (cepillado pero más suave que el #4) |
| N.° 7 (1P-2P) | Acabado reflectante |
| N° 8 | Acabado de espejo |
| N° 9 | Acabado con chorro de arena |
| N° 10 | Acabado coloreado con calor: una gama de superficies electropulidas y coloreadas con calor |
¿Por qué es importante comprender los métodos de tratamiento de superficies de acero inoxidable?
La importancia de la comprensión acero inoxidable Los métodos de tratamiento de superficies se pueden resumir en los siguientes aspectos:
Optimización del rendimiento: Diferentes métodos de tratamiento de superficies pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades antibacterianas del acero inoxidable, extendiendo así su vida útil y manteniendo su rendimiento.
Aplicabilidad: Ciertas aplicaciones tienen requisitos específicos para la superficie del acero inoxidable. Por ejemplo, las industrias alimentaria y médica requieren superficies no porosas y fáciles de limpiar, mientras que la arquitectura y la decoración se centran más en la estética. Por lo tanto, comprender los métodos de tratamiento de superficies facilita la selección de los materiales adecuados.
Mantenimiento y cuidado: Los diferentes tratamientos superficiales presentan distintos requisitos de mantenimiento. Comprender estas diferencias puede ayudar a desarrollar planes de mantenimiento eficaces para garantizar el rendimiento a largo plazo de los productos de acero inoxidable.
Control de costos: Los costos de los diferentes tratamientos superficiales varían. Comprenderlos puede facilitar la toma de decisiones más económicas durante la adquisición, especialmente en aplicaciones a gran escala.
Competitividad del mercado: Para los fabricantes y proveedores, comprender las tecnologías de tratamiento de superficies de acero inoxidable puede ayudar a ofrecer productos más competitivos que satisfagan las demandas del mercado.
En resumen
Comprender los métodos de tratamiento de superficies de acero inoxidable permite a los usuarios tomar decisiones más informadas al momento de seleccionar y utilizar acero inoxidable, mejorando el rendimiento general y los beneficios económicos de los materiales.
Más información sobre el acabado del acero inoxidable
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