Es gibt zahlreiche Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl, darunter Polieren, Bürsten, Beizen und Sandstrahlen. Jede Methode beeinflusst das Aussehen, die Leistung und die Anwendbarkeit des Edelstahls. Die Vielfalt der Methoden zur Oberflächenbehandlung kann zu Schwierigkeiten bei der Auswahl führen.
Was ist die Oberfläche von Edelstahl?
Unter dem Finish von Edelstahl versteht man die Oberflächenbehandlung des Materials, die sein Aussehen, seine Korrosionsbeständigkeit und seine Eignung für bestimmte Anwendungen beeinflusst.
Zu den üblichen Edelstahloberflächen zählen Nr. 1 (warmgewalzt, matt), Nr. 2D (kaltgewalzt, glatt), Nr. 2B (kaltgewalzt, blank), blankgeglüht (reflektierend), Nr. 3 (poliert mit linearer Textur), Nr. 4 (für allgemeine Zwecke poliert), Nr. 6 (matt satiniert), Nr. 7 (hochglänzend), Nr. 8 (spiegelglänzend) und TR (kaltbearbeitet zur Verbesserung der Eigenschaften).
Beschreibung der Oberflächenbehandlung von Edelstahl in ASTM-Normen
Nr. 1 Finish: Wird allgemein als warmgewalzt, geglüht und gebeizt oder entzundert bezeichnet. Dies ist eine matte, nicht reflektierende Oberfläche.
Nr. 2D-Finish: Eine glatte, nicht reflektierende, kaltgewalzte, geglühte und gebeizte oder entzunderte Oberfläche. Diese richtungsfreie Oberfläche ist günstig für die Beibehaltung von Schmiermitteln bei Tiefziehanwendungen.
Nr. 2B Ausführung: Eine glatte, mäßig reflektierende, kaltgewalzte, geglühte und gebeizte oder entzunderte Oberfläche, die typischerweise durch einen letzten, leichten Kaltwalzdurchgang mit polierten Walzen erzeugt wird. Diese Allzweckoberfläche lässt sich leichter polieren als die Oberflächen Nr. 1 oder Nr. 2D. Produkte mit der Oberfläche 2B werden normalerweise im geglühten und leicht kaltgewalzten Zustand geliefert, sofern kein zuggewalztes Produkt angegeben ist.
Hellgeglühtes Finish: Eine glatte, helle, reflektierende Oberfläche, die typischerweise durch Kaltwalzen und anschließendes Glühen in einer Schutzatmosphäre erzeugt wird, um Oxidation und Verzunderung während des Glühens zu verhindern.
Nr. 3 Finish: Eine linear strukturierte Oberfläche, die durch mechanisches Polieren oder Walzen erzeugt werden kann. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit (R) kann im Allgemeinen bis zu 40 μin betragen. Ein erfahrener Bediener kann diese Oberfläche im Allgemeinen mischen. Die Messungen der Oberflächenrauheit unterscheiden sich je nach Instrument, Labor und Bediener. Es kann auch zu Überschneidungen bei den Messungen der Oberflächenrauheit für die Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 kommen.
Nr. 4 Finish: Eine linear strukturierte Oberfläche, die durch mechanisches Polieren oder Walzen erzeugt werden kann. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit (R) kann im Allgemeinen bis zu 25 μin betragen. Ein erfahrener Bediener kann diese Oberfläche im Allgemeinen mischen. Die Messungen der Oberflächenrauheit unterscheiden sich je nach Instrument, Labor und Bediener. Es kann auch zu Überschneidungen bei den Messungen der Oberflächenrauheit für die Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 kommen.
Nr. 6 Ziel: Dieses Finish hat ein weiches, satiniertes Aussehen, das typischerweise durch das Tampico-Bürsten eines Finishs Nr. 4 erzeugt wird.
Nr. 7 Ziel: Verfügt über ein hohes Maß an Reflexion. Es wird durch Polieren einer fein geschliffenen Oberfläche erzeugt, die Körnungslinien werden jedoch nicht entfernt. Es wird hauptsächlich für architektonische oder dekorative Zwecke verwendet.
Nr. 8 Ziel: Dies ist eine stark reflektierende, glatte Oberfläche, die typischerweise durch Polieren mit Schleifmitteln mit zunehmend feinerer Körnung und anschließendes Polieren erzeugt wird. Normalerweise können auf dem Endprodukt noch sehr schwache Polier- oder Polierlinien sichtbar sein. Das Verblenden nach der Teilemontage kann durch Polieren erfolgen.
TR-Ausführung: Die Oberfläche entsteht durch Kaltwalzen eines geglühten und entzunderten oder blankgeglühten Produkts, um bessere mechanische Eigenschaften als im geglühten Zustand zu erzielen. Das Aussehen variiert je nach Ausgangsoberfläche, Kaltbearbeitungsgrad und Legierung.
Architektonische Oberflächen: Diese werden manchmal als Finish Nr. 5 bezeichnet, stellen eine separate Kategorie dar und können zwischen Käufer und Verkäufer ausgehandelt werden, da weltweit zahlreiche Techniken und Finish-Varianten erhältlich sind.
Beschreibung der Oberflächenbehandlung von Edelstahl in EN DIN-Normen
| Art des Prozessverlaufs und Oberflächenbeschaffenheit von Blech, Platte und Streifen 【a】 | ||||
| Symbol【b】 | Art des Prozessweges | Oberflächenbeschaffenheit | Hinweise | |
| Warmgewalzt | 1HE | Warmgewalzt, nicht wärmebehandelt, nicht entzundert | Mit Rollskalierung abgedeckt | Geeignet für Produkte die weiterverarbeitet werden sollen zB Streifen zum Nachrollen. |
| 1C | Warmgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert | Mit Rollskalierung abgedeckt | Geeignet für Teile, die in der nachfolgenden Produktion entzundert oder bearbeitet werden oder für bestimmte hitzebeständige Anwendungen. | |
| 1E | Warmgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert | Frei von Zunder | Die Art der mechanischen Entzunderung, z. B. Grobschleifen oder Kugelstrahlen, ist stahlsorte- und produktabhängig und liegt im Ermessen des Herstellers, sofern nichts anderes vereinbart ist. | |
| 1D | Warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt. | Frei von Zunder | Normalerweise Standard für die meisten Stahlsorten, um eine gute Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen; auch übliches Finish für die Weiterverarbeitung. Schleifspuren sind zulässig. Nicht so glatt wie 2D oder 2B. | |
Kaltgewalzt | 2 Stunden | Kaltverfestigt | Hell | Kaltverformung zur Erzielung einer höheren Festigkeit |
| 2C | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert | Glatt mit Zunder durch Wärmebehandlung | Geeignet für Teile, die in der nachfolgenden Produktion entzundert oder bearbeitet werden oder für bestimmte hitzebeständige Anwendungen. | |
| 2E | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert | Frei von Zunder | Wird normalerweise auf Stähle mit Zunder angewendet, der gegenüber Beizlösungen sehr beständig ist. Anschließend kann Beizen erfolgen. Die Oberflächenrauheit hängt von der mechanischen Entzunderungsmethode ab und kann unterschiedlich sein, wenn die Oberfläche z. B. kugelgestrahlt oder gebürstet wurde. | |
| 2D | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt | Glatt | Finish für gute Duktilität, aber nicht so glatt wie 2B oder 2R. | |
| 2B | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, dressiert | Flüssiger als 2D | Die häufigste Oberflächenbehandlung für die meisten Stahlsorten, um eine gute Korrosionsbeständigkeit, Glätte und Ebenheit sicherzustellen. Auch häufige Oberflächenbehandlung für die Weiterverarbeitung. Das Dressieren kann durch Spannungsrichten erfolgen. | |
| 2A | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, blankgebeizt, dressiert | Glatter und reflektierender als 2D | Typisches Finish für ferritische Güten, wenn eine hohe Reflektivität erwünscht ist. | |
| 2R | Kaltgewalzt, blankgeglüht【c】 | Glatt, hell, reflektierend | Glatter und heller als 2B. Auch übliches Finish für die Weiterverarbeitung. | |
| 2. Quartal | Kaltgewalzt, gehärtet und angelassen, zunderfrei | Frei von Zunder | Entweder gehärtet und angelassen in Schutzatmosphäre oder entzundert nach Wärmebehandlung | |
| Sonderausführungen | 1G oder 2G | Boden【d】 | Siehe Fußnote【e】 | Körnungsgrad oder Oberflächenrauheit können angegeben werden. Unidirektionale Textur, wenig reflektierend. |
| 1J oder 2J | Gebürstet【d】 oder matt poliert】 | Glatter als der Boden. Siehe Fußnote【e】 | Bürsten- oder Polierbandqualität bzw. Oberflächenrauheit können angegeben werden. Unidirektionale Textur, wenig reflektierend. | |
| 1K oder 2K | Satinpolitur 【d】 | Siehe Fußnote 【e】 | Zusätzliche spezifische Anforderungen an eine Oberfläche vom Typ „J“, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für maritime und architektonische Außenanwendungen zu erreichen. Quer-Ra < 0,5 μm mit sauber geschnittener Oberflächenbeschaffenheit. | |
| 1P oder 2P | Hell poliert 【d】 | Siehe Fußnote 【e】 | Mechanisches Polieren. Prozess- oder Oberflächenrauheit kann angegeben werden. Richtungsfreies Finish, reflektierend mit hoher Bildschärfe. | |
| 2F | Kaltgewalzt, wärmebehandelt, auf aufgerauten Walzen nachgewalzt | Gleichmäßige, nicht reflektierende, matte Oberfläche | Wärmebehandlung durch Blankglühen oder durch Glühen und Beizen. | |
| 1 Mio. | Gemustert | Ausführung nach Absprache, 2. Fläche flach | Riffelbleche für Fußböden. | |
| 2M | Eine Oberfläche mit feiner Struktur, die hauptsächlich für architektonische Anwendungen verwendet wird. | |||
| 2W | Gewellt | Design nach Absprache | Wird zur Steigerung der Festigkeit und/oder für einen kosmetischen Effekt verwendet. | |
| 2 Liter | Farbig | Farbe nach Vereinbarung | ||
| 1S oder 2S | Oberfläche beschichtet | Beschichtet mit zB Zinn, Aluminium | ||
| 【a】Nicht alle Prozessverfahren und Oberflächenbehandlungen sind für alle Stähle verfügbar. 【b】 Erste Ziffer: 1 = warmgewalzt, 2 = kaltgewalzt. 【c】 Kann durch Hautkontakt beschädigt werden. 【d】 Nur eine Oberfläche, sofern bei Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde. 【e】 Innerhalb jeder Oberflächenbeschreibung können die Oberflächeneigenschaften variieren und es müssen möglicherweise spezifischere Anforderungen zwischen Hersteller und Käufer vereinbart werden (z. B. Körnungsgrad oder Oberflächenrauheit). | ||||
Die Ähnlichkeiten zwischen ASTM- und EN-Normen in Bezug auf Edelstahloberflächen.
| Bezeichnung ASTM (EN) | Beschreibung |
| Nr. 0 | Warmgewalzte, geglühte, dickere Platten |
| Nr. 1 (1D) | Warmgewalzt, geglüht und passiviert |
| Nr. 2D (2D) | Kaltgewalzt, geglüht, gebeizt und passiviert |
| Nr. 2B (2B) | Wie oben, jedoch mit zusätzlichem Durchgang durch polierte Walzen |
| Nr. 2BA (2R) | Blankgeglüht (BA oder 2R) unter sauerstofffreien Bedingungen |
| Nr. 3 (G-2G) | Grobes Schleifmittel, mechanisch aufgetragen |
| Nr. 4 (1J-2J) | Gebürstetes Finish |
| Nr. 5 | Satiniertes Finish |
| Nr. 6 (1K-2K) | Mattes Finish (gebürstet, aber glatter als #4) |
| Nr. 7 (1P-2P) | Reflektierende Oberfläche |
| Nr. 8 | Hochglanzpoliert |
| Nr. 9 | Perlgestrahltes Finish |
| Nr. 10 | Wärmegefärbtes Finish – eine Reihe von elektropolierten und wärmegefärbten Oberflächen |
Warum ist es wichtig, die Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl zu verstehen?
Die Bedeutung des Verstehens Edelstahl Oberflächenbehandlungsmethoden können in den folgenden Aspekten zusammengefasst werden:
Leistungsoptimierung: Durch verschiedene Methoden der Oberflächenbehandlung können die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und antibakteriellen Eigenschaften von Edelstahl deutlich verbessert werden, wodurch seine Lebensdauer verlängert und seine Leistungsfähigkeit erhalten bleibt.
Anwendbarkeit: Bestimmte Anwendungen stellen spezielle Anforderungen an die Oberfläche von Edelstahl. So sind in der Lebensmittel- und Medizinbranche porenfreie und leicht zu reinigende Oberflächen erforderlich, während in der Architektur und Dekoration eher die Ästhetik im Vordergrund steht. Kenntnisse über Oberflächenbehandlungsmethoden helfen daher bei der Auswahl geeigneter Materialien.
Wartung und Pflege: Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen haben unterschiedliche Wartungsanforderungen. Das Verständnis dieser Unterschiede kann bei der Entwicklung effektiver Wartungspläne helfen, um die langfristige Leistung von Edelstahlprodukten sicherzustellen.
Kostenkontrolle: Die Kosten für verschiedene Oberflächenbehandlungen variieren. Wenn Sie diese kennen, können Sie bei der Beschaffung kostengünstigere Entscheidungen treffen, insbesondere bei großflächigen Anwendungen.
Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt: Für Hersteller und Lieferanten kann das Verständnis von Technologien zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl dabei helfen, wettbewerbsfähigere Produkte anzubieten, die den Anforderungen des Marktes entsprechen.
Zusammenfassend
Durch das Verständnis der Methoden zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl können Benutzer bei der Auswahl und Verwendung von Edelstahl fundiertere Entscheidungen treffen und so die Gesamtleistung und die wirtschaftlichen Vorteile der Materialien verbessern.
Mehr Informationen zur Edelstahloberfläche
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