MSS SP 83 A182 F53 Rohrverbindungen
MSS SP-83 A182 F53 Rohrverschraubungen sind Rohrleitungs-Schnellkupplungen gemäß MSS SP-83-Standard, hergestellt aus ASTM A182 F53 (Super Duplex Edelstahl). Sie sind für extreme Korrosion, hohe Chloridkonzentrationen sowie hohe Drücke und Temperaturen ausgelegt und finden breite Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie der Offshore-Technik, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie.
Hochwertige MSS SP 83 A182 F53 Rohrverbindungen
- Druckbewertung: Klasse 3000 (~750 psi) und 6000 (~1500 psi)
- Größenbereich: typischerweise NPS 1/8″ bis 4″
- Typen: Einschweißmuffe (SW), Gewinde (NPT)
Hauptmerkmale
- Chloridbeständigkeit: Nahezu immun gegen Loch-/Spaltkorrosion in Meerwasser/Sole.
- Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC): Hält Umgebungen mit hohem Chlorid- und H₂S-Gehalt stand.
- Leichtbauweise: Hohe Festigkeit ermöglicht eine geringere Wandstärke und damit ein geringeres Systemgewicht (ideal für Offshore-Plattformen).
Materialspezifikationen (ASTM A182 F53)
ASTM A182 F53 (UNS S32750):
Super-Duplex-Edelstahl (austenitisch-ferritische Duplexstruktur) mit 25% Chrom, 7% Nickel, 4% Molybdän und 0,3% Stickstoff.
Haupteigenschaften:
- Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: PREN (Pitting Resistance Equivalent) ≥40, besser als Standard-Duplexstähle (z. B. F51).
- Hohe Festigkeit: Zugfestigkeit ≥800 MPa, deutlich höher als bei herkömmlichen rostfreien Stählen.
- Temperaturbereich: -50 °C bis +300 °C (langfristig), mit kurzfristiger Toleranz bis +350 °C.
Struktur & Typen
Dreiteiliges Design:
- Besteht aus zwei Gewinde- oder Muffenschweißenden (männlich/weiblich) und einer zentralen Mutter zur schnellen Montage/Demontage.
- Abdichtung: Metall-Metall-Kontakt (keine Dichtung), Präzisionsbearbeitung für lecksichere Leistung.
Verbindungstypen:
- Gewindeverbindungen: Verwenden Sie NPT-Gewinde für Rohrverbindungen.
- Muffenschweißverbindungen: An Rohre geschweißt für Anwendungen mit höherem Druck.
Druckwerte:
- Klasse 3000 (~750 psi) und Klasse 6000 (~1500 psi). Druck-Temperatur-Werte sind in Standardtabellen definiert.
Typische Anwendungen
- Offshore-Technik: Meerwasserkühlsysteme, Unterwasser-Weihnachtsbäume, Rohrleitungen für LNG-Schiffe.
- Öl und Gas: Sauergasfelder (hoher H₂S/CO₂-Gehalt), Hochdruck-Wasserinjektion.
- Chemische Industrie: Konzentrierte Salz-/Schwefelsäure, chloridhaltige Medien.
- Entsalzungsanlagen: Anschlüsse für Hochdruckpumpen zur Umkehrosmose (RO).
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Weitere Informationen zu MSS SP 83 A182 F53 Rohrverbindungen
MSS SP-83 A182 F53 Rohrverbindungen sind die optimale Wahl für Anwendungen mit extremer Korrosion und hohem Druck, insbesondere in Offshore- und Sauergasfeldern. Ihre unübertroffene Leistung hat ihren Preis; die Auswahl muss die betrieblichen Anforderungen streng berücksichtigen. Für kostenbewusste oder weniger korrosive Umgebungen eignen sich F51 oder F44 (superaustenitische Stähle).
Auswahlrichtlinien
Schweißanforderungen:
- Füllmaterial: Verwenden Sie ER2594-Draht oder passende Elektroden.
- Kontrolle der Wärmezufuhr: 0,5–1,5 kJ/mm, um eine Ausfällung der σ-Phase zu vermeiden.
- Nachbehandlung nach dem Schweißen: Lösungsglühen (Wasserabschrecken bei 1020–1100 °C) zur Wiederherstellung der Duplexstruktur.
Vermeiden:
- Dauerbetrieb >300°C (Gefahr der Sprödphasenbildung).
- Reduzierende Säuren (z. B. Flusssäure); wechseln Sie zu Hastelloy oder Tantal.
Installation:
- Verwenden Sie für Gewindeverbindungen ein Festfressen verhinderndes Gleitmittel auf Nickelbasis.
- Für die Muffenschweißung ist ein Wurzelspalt von 1,6 mm erforderlich.
Vergleich mit anderen Materialien
| Eigentum | F53 (Super Duplex) | F51 (Duplex) | F316 (austenitisch) |
| PREN-Wert | ≥40 | ≥35 | ~25 |
| Zugfestigkeit | ≥800 MPa | ≥620 MPa | ≥515 MPa |
| Geeignete Medien | Konzentrierte HCl, heiße Chloride | Meerwasser, milde Säuren | Schwache Säuren, wenig Chloride |
| Kosten | Sehr hoch (~30-50% > F51) | Hoch | Mäßig |
Häufig gestellte Fragen
F55 (UNS S32760) enthält Wolfram (W) und Kupfer (Cu) und bietet eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als F53, ist jedoch teurer. Es eignet sich für extreme Bedingungen (z. B. heiße konzentrierte Schwefelsäure).
Nein, Harnstoff kann selektive Korrosion verursachen. Verwenden Sie stattdessen austenitische Stähle mit hohem Molybdängehalt (z. B. 6Mo-Legierungen).
Normalerweise 8–12 Wochen (aufgrund von Sonderschmiedearbeiten und Wärmebehandlung). Für Eilbestellungen kann ein Zuschlag von 30–50% anfallen.
Für technische Unterlagen (z. B. Maßtabellen, Schweißrichtlinien) kontaktieren Sie uns bitte!
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