Was ist MSS SP 44
MSS SP 44 behandelt Druck-Temperatur-Bewertungen, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Kennzeichnung und Prüfung von Stahlrohrflanschen. Schweißhalsflansche bestehen aus geschmiedetem Stahl und Blindflansche können aus geschmiedetem Stahl oder Stahlblech bestehen.
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MSS SP 44 Druck-Temperatur-Bewertungen und Größe
Flansche, die unter diese Standardpraxis fallen, werden wie folgt bezeichnet: Klasse 1 50, 300, 400, 600 oder 900.
Die spezifische Beziehung zwischen NPS- und DN-Größen für Flansche in MSS SP 44 ist wie folgt:
| NPS | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 |
| DN | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 |
| NPS | 38 | 40 | 42 | 44 | 46 | 48 | 50 | 52 | 54 | 56 | 58 | 60 | / |
| DN | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | / |
MSS SP 44 MATERIALIEN
Der Hersteller muss den Stahl zur Herstellung dieser Flansche so auswählen, dass er die folgenden Anforderungen erfüllt:
- Alle für Flansche verwendeten Materialien müssen aus „beruhigtem“ Stahl bestehen.
- Vorschweißflansche sollten aus Schmiedestücken bestehen. Blindflansche können aus Schmiedestahl oder Stahlplatten gefertigt werden.
- Das gewählte Material muss die in der Tabelle angegebenen chemischen Grenzwerte einhalten:
| Element | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nr. | B | Cu+Ni+Cr+Mo | |
| Grenze (%) | Mindest. | / | 0.60 | / | / | 0.15 | / | / | / | / | / | / | / | / |
| Max. | 0.30 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.11 | 0.05 | 0.001 | 1.00 | |
- Die Notenanforderungen der Tabelle
| GRAD | STRECKGRENZE (Min.) | ZUGFESTIGKEIT (Min.) |
VERLÄNGERUNG 50 mm (2 Zoll) (Min.%) |
||
| MPa | ksi | MPa | ksi | ||
| F36 | 248(a) | Artikel 36(a) | 414 | 60 | 20 |
| F42 | 290 | 42 | 414 | 60 | 20 |
| F46 | 317 | 46 | 414 | 60 | 20 |
| F48 | 331 | 48 | 427 | 62 | 20 |
| F50 | 345 | 50 | 441 | 64 | 20 |
| F52 | 359 | 52 | 455 | 66 | 20 |
| F56 | 386 | 56 | 469 | 68 | 20 |
| F60 | 414 | 60 | 517 | 75 | 20 |
| F65 | 448 | 65 | 531 | 77 | 18 |
| F70 | 483 | 70 | 552 | 80 | 18 |
| F80 | 550 | 80 | 620 | 90 | 16 |
- Der zertifizierte Materialtestbericht (CMTR) sollte sowohl Pfannen- als auch Produktanalysen enthalten. Die Produktanalyse unterliegt den in ASTM A961/A961M festgelegten Über-/Untertoleranzen.
- Der verwendete Stahl muss für das Vor-Ort-Schweißen an andere Flansche, Formstücke oder Rohre geeignet sein, die gemäß ASTM A105, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A350, ASTM A381, ASTM A516, ASTM A537, ASTM A694, ASTM A707 oder API-Spezifikation 5L hergestellt wurden.
-
Die Härte darf maximal HBW 23,5 betragen.
Was ist der Unterschied zwischen ASME B16 und MSS SP 44?
| Vergleichsartikel | ASME B16 | MSS SP-44 |
| Umfang und Anwendung | Enthält mehrere Standards in Bezug auf Flansche, wie ASME B16.5 (für Rohrflansche und Flanschverbindungen bis 24 Zoll) und ASME B16.47 (für Stahlflansche mit großem Durchmesser). Die ASME B16-Standards decken eine breite Palette von Flanschgrößen, Druckstufen und Materialien ab, die in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie weit verbreitet sind. | Deckt speziell Stahlflansche mit großem Durchmesser von 14 bis 60 Zoll ab, die hauptsächlich für den Einsatz in Hochdruckpipelines vorgesehen sind. MSS SP-44 hat im Vergleich zu ASME B16 einen engeren Anwendungsbereich und wird häufig in Pipelineanwendungen verwendet, bei denen große Durchmesser und hohe Drücke erforderlich sind. |
| Größenbereich | Deckt Flansche von kleinen bis zu großen Durchmessern ab, einschließlich Flansche bis zu 24 Zoll (ASME B16.5) und große Durchmesser von 26 Zoll bis 60 Zoll (ASME B16.47). | Der Schwerpunkt liegt auf Flanschen von 14 bis 60 Zoll, wobei der Schwerpunkt auf großen Durchmessern liegt. |
| Druckklassen | Bietet ein breiteres Spektrum an Druckklassen, normalerweise einschließlich 150, 300, 400, 600, 900, 1500 und 2500 (je nach spezifischem ASME B16-Standard). | Umfasst im Allgemeinen die Druckklassen 150, 300, 400, 600 und 900, MSS SP-44 geht jedoch speziell auf die Anforderungen von Hochdruckpipelines ein. |
| Materialien | Gibt eine Vielzahl von Materialien an, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierte Stähle, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. | Deckt hauptsächlich Flansche aus Kohlenstoffstahl ab, kann aber für spezielle Anwendungen auch Materialien wie Edelstahl und legierte Stähle umfassen. |
| Design- und Maßunterschiede | Die Maß- und Konstruktionsanforderungen für Flansche in den ASME B16-Normen sind umfassender und für eine breite Palette industrieller Anwendungen standardisiert. | Konzentriert sich auf die spezifischen Konstruktions- und Maßkriterien für Rohrleitungsflansche mit großem Durchmesser, die sich geringfügig von denen in der ASME B16.47-Reihe unterscheiden können, insbesondere hinsichtlich Bohrungsgröße und Dicke. |
| Verwendung | Wird in verschiedenen Branchen häufig für allgemeine Rohrleitungssysteme verwendet. | Wird häufiger bei Rohrleitungsanwendungen verwendet, insbesondere wenn große Durchmesser und hohe Drücke im Spiel sind. |
MARKIERUNG
Flansche müssen gemäß den in MSS SP-25 festgelegten Regeln gekennzeichnet werden. Außerdem müssen die Buchstaben „PL“ vor der Kennzeichnung mit dem Gütesymbol stehen. Das Gütesymbol auf dem Schweißhalsflansch muss die Güteklasse des Materials am Schweißende der Nabe angeben.
Oberfläche der Flanschfläche
Die Oberflächenbeschaffenheit der Kontaktflächen von Rohrflanschen muss durch einen visuellen Vergleich mit Ra-Normen (siehe ASME B46.1) und nicht mit Geräten mit Stifttaster und elektronischer Verstärkung beurteilt werden.
- Erhabene Oberfläche: Es muss entweder eine konzentrische oder spiralförmige gezahnte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Dicke von 3,2 µm (1,25 µin.) bis 6,3 µm (250 µin.) geliefert werden. Das verwendete Schneidwerkzeug sollte einen Radius von ungefähr 1,5 mm (0,06 in.) oder mehr haben und es sollten 1,7 bis 2,2 Rillen pro mm (44 bis 55 Rillen pro Zoll) vorhanden sein.
- Ringverbindung: Die Rauheit der Seitenwandoberfläche der Dichtungsnut darf 1,6 µm (63 μin) nicht überschreiten.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Kontaktflächen von Rohrflanschen muss durch einen visuellen Vergleich mit Ra-Normen (siehe ASME B46.1) und nicht mit Geräten mit Stifttaster und elektronischer Verstärkung beurteilt werden.
- Erhabene Oberfläche: Es muss entweder eine konzentrische oder spiralförmige gezahnte Oberfläche mit einer durchschnittlichen Dicke von 3,2 µm (1,25 µin.) bis 6,3 µm (250 µin.) geliefert werden. Das verwendete Schneidwerkzeug sollte einen Radius von ungefähr 1,5 mm (0,06 in.) oder mehr haben und es sollten 1,7 bis 2,2 Rillen pro mm (44 bis 55 Rillen pro Zoll) vorhanden sein.
- Ringverbindung: Die Rauheit der Seitenwandoberfläche der Dichtungsnut darf 1,6 µm (63 μin) nicht überschreiten.
Flanschtoleranz
| Artikel | Beschreibung | Spezifikation | Toleranz |
| Verkleidung | Ousied Diater des erhabenen Gesichts | 2,0 mm (0,06 Zoll) | 12≤NPS≤24 ±1,0 mm (±0,04 Zoll) |
| NPS≥26 ±2,0 mm (±0,08 Zoll) | |||
| 7,0 mm (0,25 Zoll) | 12≤NPS≤24 ±0,5 mm (±0,02 Zoll) | ||
| NPS≥26 ±2,0 mm (±0,04 Zoll) | |||
| Höhe der erhöhten Gesichtsfläche | Alle NPS | ±1,0 mm (±0,04 Zoll) | |
| Ring-Joint-Verkleidung | L (Tiefe der Nut) | +0,4 mm, -0,0 mm (+0,016 Zoll, -0,000 Zoll) | |
| D (Breite der Nut) | ±0,2 mm (±0,008 Zoll) | ||
| P (Teilkreisdurchmesser) | ±0,13 mm (±0,005 Zoll) | ||
| r (Rillenrundungsradius) | r≤2mm(0,8 Zoll) | ||
| r>2 mm (0,8 Zoll) | |||
| 23°Engel | ±1/2° | ||
| Flanschdicke | NPS≤18 | +3,0 mm, -0,0 mm(+0,12 Zoll, -0,0 Zoll) | |
| NPS≥20 | +5,0 mm, -0,0 mm(+0,19 Zoll, -0,0 Zoll) | ||
| Nabenabmessungen | Nomineller Außendurchmesser von Schweißende des Schweißhalses Flansch |
12 ≤ NPS ≤ 24 | +4,0 mm, -1,0 mm (+0,016 Zoll, -0,03 Zoll) |
| NPS≥26 | +5,0 mm, -1,5 mm (+0,21 Zoll, -0,06 Zoll) | ||
| Nomineller Außendurchmesser von Schweißende des Schweißhalses Flansch |
12 ≤ NPS ≤ 18 | ±1,5 mm (±0,06 Zoll) | |
| NPS≥20 | +3,0 mm, -1,5 mm (+0,12 Zoll, -0,06 Zoll) | ||
| Gesamtlänge durch Nabe an Vorschweißflanschen | 12 ≤ NPS ≤ 24 | +3,0 mm, -5,0 mm (+0,12 Zoll, -0,18 Zoll) | |
| NPS≥26 | ±5,0 mm (±0,19 Zoll) | ||
| Bohren und Plandrehen | Bolzenlochdurchmesser | +2,5 mm, -0,5 mm (+0,10 Zoll, -0,02 Zoll) | |
| Lochkreisdurchmesser | ±1,5 mm (±0,06 Zoll) | ||
| Mitte zu Mitte benachbarter Bolzenlöcher | ±0,8 mm (±0,03 Zoll) | ||
| Exzentrizität zwischen Lochkreisdurchmesser und bearbeiteten Planflächendurchmessern | 12 ≤ NPS ≤ 24 | 1,5 mm (0,06 Zoll) | |
| NPS≥26 | 2,0 mm (0,09 Zoll) |
Verschraubung
Verschraubung Die in der Tabelle aufgeführten Verschraubungen sind in Flanschverbindungen zu verwenden, die von dieser Standardpraxis abgedeckt sind. Verschraubungen aus anderen Materialien dürfen verwendet werden, wenn dies durch die geltenden Vorschriften oder behördlichen Bestimmungen gestattet ist. Für alle Verschraubungsmaterialien gelten die folgenden Einschränkungen.
Hochfeste Schrauben Schraubenmaterialien mit zulässigen Spannungen, die nicht unter denen für ASTM A193, Gr. B7 liegen, werden in der Tabelle als hochfest aufgeführt. Diese und andere Materialien mit vergleichbarer Festigkeit können in jeder Flanschverbindung verwendet werden.
Verschraubungen mittlerer Festigkeit Die in der Tabelle als mittelfest aufgelisteten Schraubenmaterialien sowie andere Schrauben mit vergleichbarer Festigkeit können in allen Flanschverbindungen verwendet werden, sofern der Benutzer ihre Eignung zum Einsetzen der ausgewählten Dichtung und zur Aufrechterhaltung einer abgedichteten Verbindung unter den erwarteten Betriebsbedingungen überprüft.
Schrauben mit geringer Festigkeit Schraubenmaterialien mit einer angegebenen Mindeststreckgrenze von nicht mehr als 207 MPa (3 0 ksi) werden in der Tabelle als niedrigfest aufgeführt. Diese und andere Materialien mit vergleichbarer Festigkeit dürfen nur in Verbindungen der Klasse 150 und 300 und nur mit Dichtungen gemäß Abschnitt 3 . 3 . 2 verwendet werden.
FLANSCHABMESSUNGEN
Die Abmessungen sind in mm angegeben, mit Ausnahme der Bolzenlöcher
Klasse 1 50, 19,6 bar bei Atmosphärentemperatur, Dichtleiste – SI (metrisch)
Klasse 300, 51,0 bar bei Atmosphärentemperatur, Dichtleiste und Ringverbindungen – SI (metrisch)
Klasse 400, 68,3 bar bei Atmosphärentemperatur, Dichtleiste und Ringverbindungen – SI (metrisch)
Klasse 600, 102,1 bar bei Atmosphärentemperatur, Dichtleiste und Ringverbindungen – SI (metrisch)
Klasse 900, 153,1 bar bei Atmosphärentemperatur, Dichtleiste und Ringverbindungen – SI (metrisch)
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