Inconel
SSM bietet Inconel-Produkte wie Rohre, Formstücke, Flansche, Befestigungselemente, Platten und Stangen an.
Inconel
Inconel ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Sie wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen extreme Bedingungen herrschen. SSM bietet eine Vielzahl von Kohlenstoffstahlprodukten an, darunter Rohre, Armaturen, Flansche, Befestigungselemente, Platten und Stangen. Sie können die folgenden ASTM-Spezifikationen zu Rate ziehen, um die Produkte auszuwählen, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen:
Abhängig von der spezifischen Zusammensetzung und Verarbeitungstechnologie eignet sich die Inconel-Legierung für industrielle Anwendungen unter verschiedenen rauen Bedingungen, wie z. B. hohe Temperaturen, Korrosion, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, der Energiebranche und anderen Bereichen.
| Produkttypen | ASTM-Spezifikationen | Gemeinsame Noten |
| Stahlrohre | ASTM B407, ASTM B163, ASTM B829 | Inconel 600 (UNS N06600), Inconel 601 (UNS N06601), Inconel 625 (UNS N06625), Inconel 718 (UNS N07718) usw. |
| Rohrverbindungsstücke | ASTM B366 | |
| Flansche | ASTM B564 | |
| Verbindungselemente | ASTM F468 | |
| Platten | ASTM B424, ASTM B168 | |
| Barren | ASTM B166 |
Wir können Inconel-Produkte gemäß den Normen ISO, EN, JIS und GB liefern. Bitte wenden Sie sich für zusätzlichen technischen Support an uns.
Von uns gelieferte Inconel-Produkte
Die Produktpalette von SSM umfasst Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke, Flansche, Befestigungselemente, Platten und Stangen. Wir bieten eine breite Palette an Standard- und Sonderprodukten, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Inconel-Rohre
SSM bietet eine große Auswahl an nahtlosen und geschweißten Stahlrohren und -schläuchen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen.
Inconel-Rohrverbindungen
SSM bietet eine große Auswahl an geschmiedeten Stumpfschweiß-, Muffenschweiß- und Gewindeverbindungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen.
Inconel-Flansche
SSM bietet eine große Auswahl an Stumpfschweißflanschen, Steckflanschen, Aufsteckflanschen, Gewindeflanschen, Blindflanschen usw. aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen.
Inconel-Befestigungselemente
SSM bietet eine große Auswahl an Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und mehr aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen.
Inconel-Platten
SSM bietet eine Vielzahl von Platten, Blechen, Streifen und Spulen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen an.
Inconel-Stangen
SSM bietet eine große Auswahl an Rundstangen, Vierkantstangen, Sechskantstangen und Flachstangen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nickellegierungen und anderen Legierungen.
Klassifizierung von Inconel
Inconel-Legierungen können anhand ihrer chemischen Zusammensetzung, der wichtigsten Legierungselemente und der Anwendungseigenschaften klassifiziert werden. Nachfolgend finden Sie die allgemeine Klassifizierung von Inconel-Legierungen:
Chemische Zusammensetzung von Inconel-Legierungen
| Legierung | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Nickel (Ni) (%) | 72,0 Minuten | 58.0-63.0 | 58,0 Minuten | 50.0-55.0 |
| Chrom (Cr) (%) | 14.0-17.0 | 21.0-25.0 | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Eisen (Fe) (%) | 6.0-10.0 | Gleichgewicht | 5,0 max | Gleichgewicht |
| Kohlenstoff (C) (%) | 0,15 max | 0,1 max | 0,1 max | 0,08 max |
| Mangan (Mn) (%) | 1,0 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,35 max |
| Schwefel (S) (%) | 0,015 max | 0,015 max | 0,015 max | 0,015 max |
| Silizium (Si) (%) | 0,5 max | 0,5 max | 0,5 max | 0,35 max |
| Aluminium (Al) (%) | – | 1.0-1.7 | – | 0.2-0.8 |
| Molybdän (Mo) (%) | – | – | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niob (Nb) + Tantal (Ta) (%) | – | – | 3.15-4.15 | 4.75-5.5 |
| Titan (Ti) (%) | – | – | – | 0.65-1.15 |
| Phosphor (P) (%) | – | – | – | 0,015 max |
Physikalische Eigenschaften von Inconel-Legierungen
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Dichte (g/cm³) | 8.47 | 8.11 | 8.44 | 8.19 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1354 | 1363 | 1290 | 1260 |
| Spezifische Wärmekapazität (J/kg·K) | 444 | 444 | 419 | 418 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 14,9 (100 °C) | 14,9 (100 °C) | 12,8 (100 °C) | 12,8 (100 °C) |
| 16,3 (500 °C) | 16,3 (500 °C) | 15,4 (500 °C) | 15,4 (500 °C) | |
| Elektrischer Widerstand (µΩ·m) | 1,03 (20 °C) | 1,16 (20 °C) | 1,34 (20 °C) | 1,25 (20 °C) |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 207 | 207 | 207 | 200 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 550-690 | 550-700 | 760-950 | 965-1400 |
| Streckgrenze (0,2%-Versatz) (MPa) | 240-310 | 240-310 | 330-800 | 800-1200 |
| Dehnung (%) | 30-45 | 30-50 | 30-40 | 12-30 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel-Legierungen
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 550-690 | 550-700 | 760-950 | 965-1400 |
| Streckgrenze (0,2%-Versatz) (MPa) | 240-310 | 240-310 | 330-800 | 800-1200 |
| Dehnung (%) | 30-45 | 30-50 | 30-40 | 12-30 |
| Härte (HB) | ≤ 200 | ≤ 220 | ≤ 220 | ≤ 363 |
Vor- und Nachteile von Inconel
Wenn Sie die Vor- und Nachteile der Inconel-Legierung kennen und sie mit anderen Legierungen vergleichen, können Sie Produkte auswählen, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind und die Kostenanforderungen erfüllen.
Vorteile:Inconel ist ein vielseitiges Material, das in einem breiten Temperaturbereich eingesetzt werden kann, von kryogenen bis hin zu extrem hohen Temperaturen von bis zu 1093 °C (2000 °F). Selbst unter diesen extremen Bedingungen behält es seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Darüber hinaus weist Inconel eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, auch in oxidierenden, reduzierenden und sauren Umgebungen sowie in Meerwasser. Es weist eine hohe Zug-, Dauer- und Zeitstandfestigkeit auf und ist daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Insbesondere kann es mit herkömmlichen Methoden geschweißt werden und behält seine mechanischen Eigenschaften auch nach dem Schweißen.
Nachteile:Inconel-Legierungen sind im Vergleich zu anderen Materialien relativ teuer. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Kaltverfestigungsrate sind sie schwer zu verarbeiten und zu formen, was den Einsatz spezieller Werkzeuge und Techniken erfordert. Inconel 600 und 601 können bei niedrigen Temperaturen spröde werden, während Inconel 718 anfällig für Wasserstoffversprödung ist, was seine mechanischen Eigenschaften in wasserstoffreichen Umgebungen beeinträchtigen kann. Trotz seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit können bestimmte Chemikalien oder Bedingungen dennoch Korrosion oder Zersetzung verursachen, was eine sorgfältige Materialauswahl erforderlich macht.
Anwendungen von Inconel
Inconel-Legierungen finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, in zahlreichen Branchen Anwendung. Hier sind einige gängige Anwendungsgebiete von Inconel:
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Chemische Verarbeitung
- Schifffahrtsindustrie
- Stromerzeugung
- Automobilindustrie
- Medizinbranche
- Elektronik- und Halbleiterfertigung
- Sport und Freizeit
Zusammenfassung
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ist die Hastelloy-Legierung ein ideales Material für viele industrielle Anwendungen geworden. Wenn Sie die verschiedenen Arten von Hastelloy-Legierungen und ihre Einsatzumgebungen kennen, können Sie die am besten geeigneten Materialien unter verschiedenen komplexen und anspruchsvollen Bedingungen auswählen, um den effizienten und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Durch die Verwendung der Eigenschaften der Hastelloy-Legierung können zahlreiche Branchen die Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz der Geräte verbessern und die Weiterentwicklung und nachhaltige Entwicklung der Prozesstechnologie fördern.
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