Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit bekannt ist – aber sie ist bekanntermaßen schwer zu bearbeiten aufgrund seiner mechanischen und metallurgischen Eigenschaften.
Bearbeitbarkeitseigenschaften von Inconel 718
| Eigentum | Auswirkungen auf die Bearbeitung |
| Hohe Festigkeit (auch bei erhöhten Temperaturen) | Erhöht den Werkzeugverschleiß und die Schnittkräfte |
| Kaltverfestigungstendenz | Härtet beim Schneiden schnell aus und erfordert scharfe Werkzeuge und kontrollierte Parameter |
| Geringe Wärmeleitfähigkeit | Die Hitze konzentriert sich an der Schneide und beschleunigt den Werkzeugverschleiß. |
| Abrasive Mikrostruktur (z. B. Karbide) | Beschädigt Schneidwerkzeuge und verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs |
| Zähigkeit und Duktilität | Erschwert die Spankontrolle und kann zur Bildung von Aufbauschneiden führen |
Best Practices für die Bearbeitung von Inconel 718
| Empfehlung | Details |
| Einsatz von Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen | Vorzugsweise beschichtete Sorten wie TiAlN oder CVD-beschichtete Hartmetalle |
| Niedrige Schnittgeschwindigkeiten | Typischerweise 20–30 m/min beim Schruppen, noch niedriger beim Schlichten |
| Hohe Vorschubgeschwindigkeiten | Hilft, die Kaltverfestigung zu minimieren; verwenden Sie aggressive, aber stabile Vorschübe |
| Starre Aufbauten | Verhindert Vibrationen und Werkzeugklappern, was für die Oberflächengüte und Genauigkeit entscheidend ist |
| Kühlmittelverbrauch | Hochdruck-Fluidkühlmittel zur Reduzierung der Hitzeentwicklung und zum Ausspülen von Spänen |
| Werkzeugwegoptimierung | Einsatz von konstantem Eingriff (z. B. Trochoidalfräsen) und fortschrittlichen CAM-Strategien |
| Werkzeugverschleißüberwachung | Regelmäßige Inspektionen oder Überwachungen während des Prozesses, um katastrophale Werkzeugausfälle zu vermeiden |
Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)
Hier ist eine Empfehlung Schnittparametertabelle für die Inconel 718-Bearbeitung zur Unterstützung bei der Planung Ihres Herstellungsprozesses (Einheiten: ISO-Standard / metrisch):
1. Drehen
| Betrieb | Werkzeugtyp | Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit f (mm/U) | Schnitttiefe ap (mm) |
| Schruppdrehen | Hartmetall (TiAlN-beschichtet) | 20–40 | 0,2–0,4 | 1,5–3,0 |
| Fertigdrehen | Hartmetall (PVD-beschichtet) | 10–25 | 0,05–0,2 | 0,2–1,0 |
🔹 Verwenden Sie Hochdruckkühlmittel, um eine stabile Werkzeugtemperatur aufrechtzuerhalten
🔹 Verwenden Sie Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, um die Schnittkräfte zu reduzieren
2. Fräsen
| Betrieb | Werkzeugtyp | Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) | Vorschub pro Zahn fz (mm/Zahn) | Schnitttiefe ap (mm) |
| Schruppfräsen | Hartmetall-Schaftfräser | 20–35 | 0,05–0,15 | 0,5–2,0 |
| Fertigfräsen | Schlichteinsätze | 8–15 | 0,02–0,08 | 0,2–0,5 |
🔹 Verwenden Sie Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und mehreren Schneiden
🔹 Bei der Mehrachsenbearbeitung reduzieren trochoidale Werkzeugbahnen die Wärmebelastung
3. Bohren
| Lochdurchmesser | Werkzeugtyp | Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit f (mm/U) |
| Ø < 10 mm | Hartmetallbohrer | 8–12 | 0,03–0,08 |
| Ø 10–20 mm | Beschichteter Bohrer | 10–20 | 0,05–0,15 |
| Ø > 20 mm | Nachgeschärfter Bohrer | 8–15 | 0,1–0,2 |
🔹 Verwenden Sie Pilotlöcher, um die Genauigkeit zu verbessern
🔹 Bei Bohrungen mit einer Tiefe von mehr als dem 3-fachen Durchmesser verwenden Sie Tieflochbohren, um Späne zu entfernen
4. Tippen
| Betrieb | Tool-Empfehlung | Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) |
| Manuelles Gewindeschneiden | Hochfeste Kobaltgewindebohrer | < 5 |
| Maschinengewindebohren | Ausreichende Kühlung + niedrige Geschwindigkeit | 3–6 |
⚠ Gewindeschneiden ist eine Herausforderung; ziehen Sie Gewindefräsen oder Kaltformen anstelle des herkömmlichen Gewindeschneidens in Betracht
Zusätzliche Empfehlungen
Werkzeugmaterialien: PVD-beschichtetes Hartmetall (z. B. GC1115), Keramikwerkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Kühlmittel: Wasserlösliches oder Emulsionskühlmittel, Hochdrucksystem ≥70 bar empfohlen
Überwachung des Werkzeugverschleißes: Verwenden Sie Werkzeugmaschinenüberwachungssysteme oder manuelle Inspektionen; ersetzen Sie Werkzeuge oder Einsätze pro Charge
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