Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Die Legierung hat gute mechanische Eigenschaften und ist in verschiedenen Umgebungen korrosionsbeständig.
Tesla gibt an, dass die Hauptkontakte des Batteriepacks in seinem Model S aus Inconel statt aus Stahl bestehen. Dadurch bleiben sie auch bei hohen Temperaturen und starken Strömen widerstandsfähig. SpaceX verwendet Inconel in den Merlin-Triebwerkskrümmern, die die Trägerrakete Falcon 9 antreiben. Inconel wird häufig in Anwendungen verwendet, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Was ist Inconel 600-Material?
Inconel 600 besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 72%), erheblichen Mengen Chrom (14-17%), Eisen (6-10%) und geringen Mengen anderer Elemente wie Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Kupfer.
Äquivalente Materialien für Inconel 600
| Norm/Bezeichnung | Äquivalentes Material | Beschreibung |
| UNS | N06600 | Einheitliche Nummerierungssystembezeichnung für Inconel 600 |
| Werkstoffnummer | 2.4816 | Deutsche DIN-Normnummer für Inconel 600 |
| DE | NiCr15Fe8 | Europäische Normbezeichnung |
| ASTM | B166, B168, B163, B167, B564 | ASTM-Normen für verschiedene Produktformen von Inconel 600 |
| JIS | NCF 600 | Bezeichnung des japanischen Industriestandards |
| AFNOR | NC15Fe | Französische AFNOR-Bezeichnung |
| BS | NA14 | Britische Standardbezeichnung |
| SAE | AMS 5540, AMS 5665, AMS 5687 | Materialspezifikationen für die Luft- und Raumfahrt |
| ISO | NiCr15Fe8 | Bezeichnung der Internationalen Organisation für Normung |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
| Element | Zusammensetzung (%) |
| Nickel (Ni) | Mindestens 72,0 |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Eisen (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Kohlenstoff (C) | Max. 0,15 |
| Mangan (Mn) | Max. 1,0 |
| Silizium (Si) | Max. 0,5 |
| Kupfer (Cu) | Max. 0,5 |
| Schwefel (S) | Max. 0,015 |
Physikalische Eigenschaften von Inconel 600
| Dichte | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) |
| Schmelzbereich | 1354–1413 °C (2470–2575 °F) |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) | 14,8 W/m²K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 500°C) | 21,5 W/m²K |
| Spezifische Wärmekapazität (bei 20°C) | 427 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand (bei 20°C) | 1,03 µΩ·m |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | |
| – 20°C bis 100°C | 13,3 x 10⁻⁶/°C |
| – 20°C bis 500°C | 14,6 x 10⁻⁶/°C |
| Härte | Typischerweise etwa 85 HRB (Rockwell B) |
| Zusätzliche Eigenschaften | |
| Kriech- und Bruchfestigkeit | Gut bei hohen Temperaturen |
| Oxidationsbeständigkeit | Hervorragend bis 1093°C (2000°F) |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut in verschiedenen korrosiven Umgebungen, insbesondere Chloridionen und Schwefelverbindungen |
Inconel 600 Zugfestigkeitseigenschaften
| Die nominalen Zugfestigkeitsbereiche des Materials bei Raumtemperatur in Standardformen und -bedingungen sind in der Tabelle angegeben. 【1】 | ||||||
| Form und Zustand | Zugfestigkeit Stärke |
Streckgrenze (0,2%Offset) |
Dehnung,% | Härte, Rockwell | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| Stange und Riegel | ||||||
| Kaltgezogen | ||||||
| Geglüht | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Wie gezeichnet | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-300 |
| Warmgefertigt | ||||||
| Geglüht | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Warmgefertigt | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B |
| Platte | ||||||
| Warmgewalzt | ||||||
| Geglüht | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Wie gewalzt | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B |
| Blatt | ||||||
| Kaltgewalzt | ||||||
| Geglüht | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B max. |
| Hart | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | Mindestens 24 °C. |
| Streifen | ||||||
| Kaltgewalzt | ||||||
| Geglüht | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B max |
| Frühlingsstimmung | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 10-2 | 30 °C mindestens. |
| Rohr und Leitung | ||||||
| Warmgefertigt | ||||||
| Warmgefertigt | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| Geglüht | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| Kaltgezogen | ||||||
| Geglüht | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B max. |
| Draht【2】 | ||||||
| Kaltgezogen | ||||||
| Geglüht | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | |
| Nr. 1 Temperament | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | |
| Frühlingsstimmung | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | |
【1】Die angezeigten Werte sind zusammengesetzte Werte für verschiedene Produktgrößen und daher nicht für Spezifikationszwecke geeignet. 【2】Die angezeigten Eigenschaften gelten für Größen von 0,0625 bis 0,250 Zoll (1,6 bis 6,4 mm) Durchmesser. Die Eigenschaften für andere Größen können davon abweichen. |
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Inconel 600 VS. Inconel 601
| Besonderheit | Inconel 600 | Inconel 601 |
| Temperaturbeständigkeit | Wirksam bis ca. 1093°C (2000°F) | Hält Temperaturen bis zu 1204 °C (2200 °F) stand |
| Korrosionsbeständigkeit | Gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit; gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen | Überlegene Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung; geeignet für Umgebungen mit starker Oxidation oder Aufkohlung |
| Anwendungen | Wird häufig in der chemischen Verarbeitung und in der Luft- und Raumfahrt verwendet | Bevorzugt für Hochtemperaturofenkomponenten und Umgebungen mit starker Oxidation oder Aufkohlung |
| Stärke | Gute Festigkeit bei hohen Temperaturen, kann aber zu Kaltverfestigung führen | Hat im Allgemeinen eine bessere Kriech- und Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen |
Anwendung von Inconel 600
Inconel 600 ist aufgrund seines hohen Nickel- und Chromgehalts und der stabilen Oxidschicht, die es bei hohen Temperaturen bildet, beständig gegen Hochtemperaturkorrosion. Dadurch eignet es sich besonders gut für Anwendungen in Chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Kernreaktoren die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Inconel 600 kann auch zur Herstellung von Steckverbindern für Kabelkonfektionen und Kabelbäume. Diese Legierung bietet eine gute mechanische Festigkeit und Haltbarkeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Steckverbinders auch unter rauen Bedingungen.
Inconel 600-Rohr
Inconel 600 Rohrverbindungen
Inconel 600 Flansche
Inconel 600-Befestigungselemente
Inconel 600-Platte
Inconel 600 Stahlstange
Zusammenfassung
SSM bietet hochwertige Inconel 600-Legierungsprodukte für den Einsatz in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen. Wir verfügen über einen umfangreichen Lagerbestand und bieten professionellen technischen Support, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Lassen Sie sich von uns beraten und tätigen Sie einen Kauf, um mehr über Inconel 600 und seine Anwendung in Ihrem Projekt zu erfahren.
Zugehörige Ressourcenreferenzen:
https://en.wikipedia.org/wiki/Inconel
https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
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