Zu den gängigen Methoden der Stahlrohrherstellung gehören nahtlose und geschweißte Techniken. Dieser Inhalt vermittelt ein umfassendes Verständnis der Stahlrohrproduktion.
Was sind nahtlose Stahlrohre
Nahtlose Stahlrohre werden im Warmwalz- oder Kaltziehverfahren hergestellt, wodurch ein Rohr ohne Schweißnähte entsteht. Das Fehlen von Schweißnähten sorgt für gleichmäßige und konsistente Rohrwände, wodurch nahtlose Stahlrohre geschweißten Stahlrohren in Bezug auf Festigkeit, Druckfestigkeit und Zuverlässigkeit überlegen sind. Sie werden häufig in Branchen wie Öl, Erdgas, Chemie, Elektrizität, Kesselbau und Maschinenbau eingesetzt.
Einige der Eigenschaften von nahtlosen Stahlrohren sind unten aufgeführt
- Hohe Festigkeit: Das Fehlen von Schweißnähten trägt zur Gesamtfestigkeit bei, sodass diese Rohre hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten können.
- Hohe Zuverlässigkeit: Das Fehlen von Schweißfehlern verringert das Risiko von Leckagen und Brüchen.
- Gleichmäßigkeit: Nahtlose Stahlrohre haben glatte Innen- und Außenflächen und eine gleichmäßige Rohrwandstärke.
- Gute Korrosionsbeständigkeit: Diese Rohre bestehen normalerweise aus hochwertigen Materialien und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit.
- Breites Anwendungsspektrum: Sie können in verschiedenen Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen und hoher Korrosion eingesetzt werden.
Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre
Wie werden nahtlose Stahlrohre hergestellt?
Für die Herstellung nahtloser Stahlrohre gibt es zwei Hauptverfahren: Warmwalzen und Kaltziehen (Kaltwalzen).
Detaillierte Beschreibung der Warmwalzprozessschritte für nahtlose Rohre
| 1. Materialauswahl: | Wählen Sie geeignete Barren oder Knüppel aus. |
| 2. Heizung: | Erhitzen Sie die Barren oder Knüppel auf etwa 1200 °C. |
| 3. Piercing: | Verwenden Sie einen Locher, um den erhitzten Block in einen Hohlrohrblock zu bohren. Zu den Standard-Lochmethoden gehören das Schrägrolllochen und das Kopflochen. |
| 4. Rollen: | Führen Sie mehrere Bewegungsdurchgänge im Rohrwalzwerk durch, um den Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrblocks schrittweise zu verringern und so das gewünschte Stahlrohr zu formen. |
| 5. Dimensionierung und Reduzierung: | Passen Sie mithilfe von Kalibrier- und Reduzierwalzwerken den Außendurchmesser und die Wandstärke des Stahlrohrs präzise an, um die erforderliche Größe und Toleranz zu erreichen. |
| 6. Kühlen und Schneiden: | Das Stahlrohr wird nach dem Walzen abgekühlt und anschließend auf die benötigte Länge zugeschnitten. |
| 7. Wärmebehandlung: | Um innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, wird am Stahlrohr eine Wärmebehandlung durchgeführt (dies gilt für kaltgezogene nahtlose Stahlrohre). |
| 8. Beizen und Schmieren: | Entfernen Sie die Oxidschicht auf der Oberfläche und erhöhen Sie die Schmierfähigkeit durch Beizen und Schmieren des kaltgezogenen Rohrblocks (gilt für kaltgezogene nahtlose Stahlrohre). |
| 9. Kaltziehen oder Kaltwalzen: | Reduzieren Sie den Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrs schrittweise durch mehrmaliges Ziehen oder Walzen auf einer Kaltziehmaschine oder einer Kaltwalzmaschine, um ein Stahlrohr der erforderlichen Größe zu formen (gilt für kaltgezogene nahtlose Stahlrohre). |
| 10. Inspektion: | Führen Sie eine Qualitätskontrolle der Stahlrohre durch, einschließlich einer Prüfung des Aussehens, einer Maßmessung und einer zerstörungsfreien Prüfung, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Normen und Kundenanforderungen erfüllen. |
Detaillierte Beschreibung der Kaltzieh-/Kaltwalzprozessschritte für nahtlose Rohre
| 1. Materialauswahl: | Wählen Sie geeignete warmgewalzte Rohrblöcke. |
| 2. Beizen und Schmieren: | Beizen und schmieren Sie die warmgewalzten Rohrblöcke, um oberflächliche Oxidschichten zu entfernen und die Schmierfähigkeit zu verbessern. |
| 3. Kaltziehen oder Kaltwalzen: | Verwenden Sie Kaltzieh- oder Walzmaschinen, um den Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrblocks schrittweise zu reduzieren und so ein Stahlrohr der erforderlichen Größe zu formen. |
| 4. Wärmebehandlung: | Unterziehen Sie das kaltgezogene oder kaltgewalzte Stahlrohr einer Wärmebehandlung, um innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. |
| 5. Inspektion: | Führen Sie eine gründliche Qualitätsprüfung des Stahlrohrs durch, einschließlich Aussehen, Abmessungen und zerstörungsfreier Prüfung, um sicherzustellen, dass es die relevanten Normen und Kundenanforderungen erfüllt. |
Was sind geschweißte Stahlrohre
Geschweißte Stahlrohre werden hergestellt, indem ein Stahlstreifen oder eine Stahlplatte in eine röhrenförmige Form gerollt und die Kanten verschweißt werden. Es gibt zwei Haupttypen: Stahlrohre mit gerader Nahtschweißung (ERW/HFW) und spiralgeschweißte Stahlrohre (SAW). Sie sind kostengünstig herzustellen und werden zum Transport von Wasser, Öl und Gas sowie für Bau- und Strukturzwecke verwendet.
Eigenschaften geschweißter Stahlrohre:
- Niedrige Kosten: Der Herstellungsprozess geschweißter Stahlrohre ist relativ einfach, kostengünstig und für die Produktion im großen Maßstab geeignet.
- Verschiedene Größen: Um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden, können Stahlrohre in verschiedenen Spezifikationen und Größen hergestellt werden.
- Hohe Flexibilität: Der Produktionsprozess ist flexibel und je nach Verwendungszweck und Anforderungen können unterschiedliche Materialien und Methoden ausgewählt werden.
- Schweißqualität: Moderne Schweißtechnologie kann sicherstellen, dass die Qualität und Festigkeit der Schweißnähte der des Rohrs selbst nahe kommt.
Demonstration von längsnahtgeschweißten Rohren (LSAW)
Herstellungsprozess von geschweißten Stahlrohren
Wie werden geschweißte Stahlrohre hergestellt?
Der Prozess zum Schweißen von Stahlrohren ist bis auf das verwendete Schweißverfahren immer derselbe. Hier ist unsere Erklärung der drei Schweißverfahren.
Detaillierte Beschreibung der Warmwalzprozessschritte für nahtlose Rohre
| 1. Materialauswahl: | Wählen Sie geeignete Stahlspulen. |
| 2. Abwickeln und Scheren: | Die Stahlrollen abwickeln und in Streifen der gewünschten Breite schneiden. |
| 3. Formgebung: | Rollen Sie die Stahlstreifen mithilfe einer Formmaschine nach und nach zu runden oder anders geformten Rohrrohlingen. |
| 4. Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW): | Schweißen Sie die Stoßkanten der Rohrrohlinge mit Widerstandsschweißen, um Stahlrohre herzustellen. Beim ERW-Schweißen wird normalerweise Hochfrequenzstrom verwendet. |
| 5. Unterpulverschweißen (UP-Schweißen): | Schweißen Sie die Stoßkanten der Rohrrohlinge innen und außen mit Unterpulverschweißen zu Stahlrohren. Das UP-Schweißen wird normalerweise unter Schutzgas und Flussmittel durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. |
| 6. Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW): | Die Kante des Stahlbandes wird durch Hochfrequenzstrom schnell erhitzt und zum Schmelzen gebracht. Anschließend werden die geschmolzenen Kanten mithilfe von Quetschwalzen zusammengedrückt, sodass eine Schweißnaht entsteht. |
| 7. Schweißbehandlung: | Um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, führen Sie eine Wärmebehandlung durch und entgraten Sie sie. |
| 8. Dimensionierung und Reduzierung: | Passen Sie den Außendurchmesser und die Wandstärke des Stahlrohrs mithilfe von Kalibrier- und Reduzierfräsen präzise an, um die erforderliche Größe und Toleranz zu erreichen. |
| 9. Inspektion: | Qualitätsprüfung von Stahlrohren, einschließlich Aussehen, Maßmessung und zerstörungsfreier Prüfung, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Normen und Kundenanforderungen erfüllen. |
Zusammenfassung
Die oben genannten sind die führenden Herstellungsverfahren für nahtlose und geschweißte Stahlrohre. Unabhängig von der Art des Stahlrohrs sind strenge Qualitätskontrollen und Tests der Schlüssel, um sicherzustellen, dass das Produkt den Normen und Kundenanforderungen entspricht. Wenn Sie Stahlrohre benötigen, finden Sie die Stahlrohrprodukte du willst hier.
DE 
EN 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL