Hersteller von geschmiedeten Flanschen
Geschmiedete Flansche werden im Warm- oder Kaltschmiedeverfahren hergestellt, bei dem Metallblöcke (z. B. aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl) unter hohem Druck plastisch verformt werden, um die endgültige Flanschform zu erreichen.
Lieferant geschmiedeter Flansche
SSM ist auf die Herstellung von Flanschen und Schmiedeteilen aus geschmiedetem Stahl spezialisiert und verfügt über branchenführende Produktions- und Bearbeitungsanlagen, darunter:
- Großformatige Freischmiedehämmer und Vertikalringschleifmaschinen
- 630-Tonnen-Produktionslinie für Präzisionsschmieden mit elektrischer Schraube
- 1600-Tonnen-Produktionslinie für automatisches Gesenkschmieden mit Roboterschrauben
- Mittel-/Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen
- Vollständige CNC-Bearbeitungszentren (Portal-/Vertikal-/Horizontal-Schwerlastwerkzeugmaschinen)
Unsere Produktionskapazitäten für geschmiedete Flansche
FLANSCHE UND RINGE
- Durchmesserbereich: 50 mm bis 8000 mm
Gesenkschmiedeteile
- Einzelstückgewicht: 1 kg bis 1820 kg
FREIE SCHMIEDETEILE
- Zu den Produkten gehören: Wellen, Blöcke, Fässer, Zylinder
- Max. Abmessungen: bis zu 5000 mm
- Max. Einzelgewicht: bis zu 9000 kg
Produktzentrum für geschmiedete Flansche
SSM fertigt Flansche nach einer Vielzahl von Normen, darunter ANSI, ASME, AWWA, BS, DIN, JIS, EN, ISO und GB. Wir bieten auch kundenspezifische Flansche an. Die Größen reichen von 1/2" bis 160", mit Druckwerten von 150# bis 2500# Und PN0,25 bis PN100. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl und legierter Stahl, Und Oberflächenbehandlungen können entsprechend Ihren Anforderungen angewendet werden. In der folgenden Tabelle finden Sie bestimmt die Produkte, die Sie benötigen.
| Standard | Größe | Druck | Flanschausführung |
| ASME B16.5 | 1/2–24 | 150 Pfund – 2500 Pfund | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| ASME B16.47 SER A | 26–60 | 150 Pfund – 900 Pfund | Schweißhals; Aufstecken; Blind. |
| ASME B16.47 SER B | 26–60 | 75LB–300LB | Schweißhals; Aufstecken; Blind. |
| AWWA C207 | 1/2 – 120 | 86 psi – 275 psi | Hineinschlüpfen; Blind. |
| BS3293 | 26–60 | 150 Pfund – 600 Pfund | Schweißhals; Aufsteckbar. |
| SL WN FLANSCH | 1/2–24 | 150 Pfund – 2500 Pfund | Langer Schweißhals. |
| BS4504 | 1/2 – 160 | PN6—PN40 | 101; 105; 111; 112; 113 |
| BS10 | 1/2–24 | Tabelle E; Tabelle D; Tabelle F; Tabelle H | |
| LÄRM | 1/2 – 160 | PN6—PN400 | 2635; 2527; 2576; 2566; 86030; 2642 |
| JIS | 1/2–24 | 5.000–63.000 | Platte; Aufstecken; Schweißhals; Muffenschweißen; Blind. |
| NFE 29203 | 1/2–24 | PN6—PN25 | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| UNI | 1/2–24 | PN6—PN100 | Schweißhals; Aufsteckbar; Blind; Gewinde; Platte. |
| EN1092-1 | 1/2 – 160 | PN6-PN40 | Typ 01; Typ 02; Typ 04; Typ 05; Typ 11; Typ 12; Typ 13; Typ 21; Typ 32 |
| ISO 7005-1 | 1/2 – 160 | PN6-PN420 | Typ 01; Typ 02; Typ 03; Typ 05; Typ 11; Typ 12; Typ 13; Typ 14; Typ 15 |
| 12820/12821-80 | 1/2–24 | PN6—PN25 | Platte; Aufsteckbar; Schweißhals |
| AS 2129 | 1/2 – 120 | Tabelle A; Tabelle E; Tabelle D; Tabelle F | |
| AS4087 | 2.–48. | PN16—PN35 | Schweißhals; Aufsteckbar; Blind |
| SABS 1123 | 1/2–144 | 250 kPa bis 6400 kPa | Schweißhals; Platte; Blind; Lose; Integral; Boss. |
| GB | 1/2 – 120 | PN0,25–PN42 | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| HG | 1/2 – 80 | PN0,25–PN42 | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| JB | 1/2–64 | PN0,25–PN42 | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| GD | 1/2 – 100 | PN0,25–PN42 | Schweißhals; Aufstecken; Blind; Muffenschweißen; Gewinde; Überlappverbindung. |
| Material | Kohlenstoffstahl | A105, C22.8, C21, Rst37.2, S235JRG2, P355NH, P265GH, SS400, 1.0565, 20#, Q235 usw. | |
| Edelstahl | F304, F304L, F316, F316L, F316Ti, F321, F317L, F44, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4401 usw. | ||
| Duplex-Edelstahl | ASTM A182 F51/UNS S31803, F53/UNS S32750, F55/UNS S32760, A182 F60 usw. | ||
| Legierter Stahl. | A350LF2, AISI 8630, AISI 4130, ASTM 4140, A182-F11, A182-F12, ASTM A694 F52, F60, F65, F70, 1Cr5Mo, 1Cr9Mo, 15CrMo, 42CrMo, 12Cr1MoV usw. | ||
| Oberflächenbehandlung | Rostfreies Öl, Schwarz, Gelb, Blau, Grün oder Rot, Lackierung, Elektroverzinkung, Feuerverzinkung oder Kugelstrahlbehandlung, Nylonbeschichtung | ||
| Flansche und Verkleidungen | FF, RF, RTJ/RJ, Männlich & Weiblich, Nut und Feder. | ||
Heiß verkaufte geschmiedete Flanschprodukte
Komplettanbieter für geschmiedete Flansche für alle Ihre Anforderungen
SSM verfügt über erhebliche Produktvorteile bei der Herstellung geschmiedeter Flansche. Ob Qualität oder Preis – wir erfüllen Ihre Anforderungen.
Herstellungsprozess geschmiedeter Flagnes
Wir fertigen geschmiedete Flansche in sorgfältig kontrollierten Schritten, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht. Der Prozess umfasst Rohstoffbeschaffung, Rohstoffprüfung, Schneiden, Erhitzen, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Erstprüfung, Bohren, Endprüfung, Markierung, Oberflächenbehandlung und Verpackung. Die folgenden Bilder bieten einen Überblick über unseren Produktionsprozess – weitere Details finden Sie unter diesen Artikel.
Qualifikation für geschmiedete Flansche
SSM bietet eine umfassende Palette an Inspektionen, Tests und Zertifizierungen für Flansche, um die Einhaltung bestimmter Normen oder Ihrer Anforderungen sicherzustellen, darunter:
- Werkstoffzeugnisse (z. B. EN 10204 3.1 / 3.2)
- Maßprüfung
- Zerstörungsfreie Prüfungen (wie Ultraschall- und Durchstrahlungsprüfungen)
- Druckprüfung
- Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung
- Standardkonformität (z. B. ASME B16.5, EN 1092-1 usw.)
Häufig gestellte Fragen
A geschmiedeter Flansch wird durch Formen von Metall (Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierter Stahl) unter hohem Druck hergestellt, wodurch im Vergleich zu gegossenen Flanschen eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit erreicht wird.
✔ Höhere Festigkeit (30%+ stärker als Gussflansche)
✔ Bessere Ermüdungsbeständigkeit für Hochdruckanwendungen
✔ Engere Toleranzen (gemäß ASME/EN-Standards)
✔ Keine inneren Defekte (Porosität, Risse oder Verunreinigungen)
Ja! Wir bieten:
- Nicht standardmäßige Größen (bis DN4000)
- Spezielle Oberflächenausführungen (RTJ, FF, gerillt)
- Materialzertifizierungen (MTC 3.1/3.2)
Standardflansche: 4–6 Wochen
Sonderanfertigungen: 8–12 Wochen
Die Druckklasse 150# gibt an, dass der Flansch einem bestimmten Druckbereich standhält und sich daher für Mitteldruck-Rohrleitungssysteme eignet. Der genaue Druckbereich variiert je nach Norm und Abmessungen.
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