Gepresste Nippel

Pressnippel zeichnen sich durch eine allmählich verjüngende oder erweiternde Konstruktion aus, die eine problemlose Verbindung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht.

Hochwertige Pressnippel

SSM bietet Pressnippel an. Dabei handelt es sich um Rohrverbindungsstücke, die zum Verbinden zweier Rohrabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern dienen. Es handelt sich typischerweise um kegelförmige oder sich verjüngende Rohrstücke mit unterschiedlichen Durchmessern an den Enden. Ein Ende ist mit einem Rohr mit größerem Durchmesser, das andere mit einem Rohr mit kleinerem Durchmesser verbunden. Pressnippel können zum Ändern der Rohrgröße in einem Rohrleitungssystem oder als Verbindungsstücke innerhalb des Systems verwendet werden.

Produktbeschreibung

Nennweite des Rohrs (NPS/DN)
Pressnippel haben typischerweise Nennrohrgrößen von NPS 1/8 (DN 6) bis NPS 12 (DN 300).

Mindestgröße: NPS 1/8 (DN 6)
Maximale Größe: NPS 12 (DN 300)

Materialien
Pressnippel werden normalerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt.

Endverbindungstypen

Pressnippel können Gewinde-, Stumpfschweiß- oder andere Anschlussarten haben.

Herstellungsspezifikationen:
Fertigungsstandard: MSS SP-97
Materialstandards: ASTM A234/A234M, A403/A403M, A420/A420M, A815/A815M, A858/A858M oder die entsprechende ASME-Spezifikation.

Endgrößenkonfiguration

Pressnippel gibt es in verschiedenen Größenkombinationen, abhängig von der Ausführung der Enden. Gängige Kombinationen sind:

1/8 x 1/4 (DN 6 x DN 8)
1/4 x 1/2 (DN 8 x DN 15)
1/2 x 3/4 (DN 15 x DN 20)
3/4 x 1 (DN 20 x DN 25)
1 x 2 (DN 25 x DN 50)
2 x 3 (DN 50 x DN 80)
3 x 4 (DN 80 x DN 100)
6 x 8 (DN 150 x DN 200)

Arten von Pressnippeln

Konzentrischer Pressnippel

Die Mittellinien beider Enden sind ausgerichtet und für einen kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss geeignet.

Exzentrischer Pressnippel

Die Mittellinien der beiden Enden sind nicht ausgerichtet. Dies wird üblicherweise verwendet, um Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern oder für Drainagesysteme.

Anwendungen für Pressnippel

Pressnippel werden häufig in den folgenden Branchen und Szenarien verwendet:

Öl und Gas: Zum Verbinden unterschiedlicher Rohrdurchmesser in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen.
Chemie und Petrochemie: Wird in Transportsystemen für chemische Medien verwendet; Pressnippel können aus korrosionsbeständigen Materialien für Rohrleitungsverbindungen in aggressiven Medien ausgewählt werden.
Wasseraufbereitungs- und Entwässerungssysteme: Helfen beim Anpassen der Rohrgrößen, insbesondere des exzentrischen Typs, wodurch Wasseransammlungen verhindert werden.
Kessel- und Druckbehältersysteme: Wird für Rohrverbindungen in Hochtemperatur- und Hochdruckkesseln oder Druckbehältersystemen verwendet.
Schiffsbau und Meerestechnik: Wird für Rohrleitungsverbindungen verwendet, die Meerwasser oder andere korrosive Flüssigkeiten in Meeresumgebungen transportieren.

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Weitere Informationen zu Pressnippeln

Vorteile

Anwendbar für verschiedene Rohrgrößen: Pressnippel können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verbinden und lösen so das Problem von Größenunterschieden. Sie werden häufig verwendet, um die Rohrabmessungen zu reduzieren oder zu erweitern.
Mehrere Materialien: Sie können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und anderen Materialien hergestellt werden und sind für unterschiedliche Medien und Betriebsbedingungen geeignet (z. B. hohe Temperaturen, hoher Druck, korrosive Umgebungen).
Hohe Flexibilität: Die Enden können für verschiedene Verbindungsarten wie Gewinde, Stumpfschweißen oder Muffenschweißen konfiguriert werden, um den Anforderungen verschiedener Rohrleitungssysteme gerecht zu werden.
Kompakte Bauweise: Im Vergleich zu anderen Reduzierstücken (wie Reduzier-T-Stücken) sind Pressnippel kleiner, einfacher zu installieren und platzsparend.
Geeignet für Hochdrucksysteme: Aufgrund ihrer Struktur und Materialauswahl können sie im Allgemeinen hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten und sind daher ideal für Hochdruck-Rohrleitungssysteme.

Nachteile

Druckverlust: Durch die plötzliche Änderung der Rohrgröße können sich turbulente Strömungen oder Wirbel bilden, die zu Druckverlust oder Änderungen der Durchflussrate führen.
Korrosionsrisiko: Obwohl korrosionsbeständige Materialien die Korrosion verringern können, kann es in rauen Umgebungen dennoch zu Verschleiß oder Korrosion an Pressnippeln kommen, insbesondere bei der Wahl ungeeigneter Materialien.
Eingeschränkte Verbindungsarten: Einige Pressnippel (z. B. Gewindeverbindungen) sind unter Hochdruck- oder Hochtemperaturbedingungen möglicherweise nicht so zuverlässig wie Stumpfschweißverbindungen, was zu möglichen Dichtungsfehlern führen kann.