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Informationen zu Flanschmaterialqualitäten
Wenn Sie sich mit den Werkstoffklassen von Flanschen auskennen, können Sie sinnvollere Entscheidungen treffen und so die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz des Systems gewährleisten und gleichzeitig verschiedene Probleme vermeiden, die durch Materialfehlanpassungen verursacht werden. Die richtige Materialauswahl ist der Schlüssel zum erfolgreichen und effizienten Betrieb eines Rohrleitungssystems.
Wenn das Flanschmaterial nicht richtig ausgewählt wird, kann dies zu häufigen Wartungsarbeiten, Leckagen oder Austausch führen. Insbesondere in rauen Umgebungen halten Flansche aus ungeeigneten Materialien den erwarteten Betriebsbedingungen möglicherweise nicht stand, was zu Systemausfällen führt. Wenn Sie die Anwendbarkeit von Flanschmaterialien verstehen, können Sie solche Situationen wirksam vermeiden.
Die ASTM-Normen bieten verschiedene Materialarten und -qualitäten für Flansche und helfen Ingenieuren, die geeigneten Materialien basierend auf den spezifischen Anforderungen des Projekts auszuwählen. Beispielsweise können bestimmte Rohrleitungssysteme hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stellen, sodass die Auswahl von Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit (wie Edelstahl 304 oder 316) sehr wichtig ist. Für allgemeine Anwendungen bei niedrigen Temperaturen oder Raumtemperatur können Flansche aus Kohlenstoffstahl (wie ASTM A105) eine wirtschaftlichere Wahl sein. Durch das Verständnis dieser Materialbeschreibungen können Designer sicherstellen, dass das ausgewählte Flanschmaterial das beste Gleichgewicht in Bezug auf Kosten, Leistung und Anwendung darstellt.
Flansche aus Kohlenstoffstahl
- Hohe Festigkeit: Flansche aus Kohlenstoffstahl verfügen über eine hohe Zugfestigkeit und Druckbeständigkeit und sind daher für Umgebungen mit hohem Druck geeignet.
- Wirtschaftlich: Sie sind relativ kostengünstig und werden häufig in herkömmlichen Wasserleitungen und Umgebungen mit geringer bis mäßiger Korrosion eingesetzt.
- Gute Bearbeitbarkeit: Kohlenstoffstahl lässt sich gut schweißen, verarbeiten und formen.
- Schlechte Korrosionsbeständigkeit: In feuchten, säurehaltigen oder Meerwasser enthaltenden Umgebungen neigen Flansche aus Kohlenstoffstahl zu Rost oder Korrosion und erfordern möglicherweise Beschichtungen oder Korrosionsbehandlungen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Breite Anwendung: Wird in gängigen Industriepipelines beispielsweise für die Öl-, Erdgas- und Wasseraufbereitung verwendet.
Gängige Flanschmaterialien aus Kohlenstoffstahl
| Materialbezeichnung | Chemische Zusammensetzung/Eigenschaften | Anwendbare Umgebung | Anwendungsbereich |
| ASTM A105 | Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, geeignet für Umgebungen mit normaler und mittlerer Temperatur. | -29°C bis 425°C, geeignet für normale Temperatur- und Mitteldruckbedingungen | Öl-, Gas-, Chemie- und Energieindustrie, allgemeine Rohrleitungssysteme. |
| ASTM A350 LF2 | Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl mit geringerem Kohlenstoffgehalt für verbesserte Tieftemperaturzähigkeit. | Umgebungen mit niedrigen Temperaturen (z. B. -45 °C bis -196 °C) | Transport von Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen (z. B. LNG, LPG). |
| ASTM A106 Gr. B | Wird hauptsächlich für nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl verwendet, die häufig in Rohrleitungen zum Einsatz kommen, die höherem Druck ausgesetzt sind. | Umgebungen mit mittleren bis niedrigen Temperaturen und hohem Druck | Öl-, Gas-, Chemiepipelines, insbesondere für nahtlose Rohrverbindungen. |
| ASTM A181 | Geschmiedeter Kohlenstoffstahl mit guter Zähigkeit und Bearbeitbarkeit. | Normale und niedrige Temperaturumgebungen | Wird häufig in Rohrverbindungsstücken für Flüssigkeits- und Gaspipelines verwendet. |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | Hochfester Kohlenstoffstahl, geeignet für Hochdruck- und Extremdruckbedingungen. | Umgebungen mit hohem Druck und hoher Beanspruchung | Hochdruck-Rohrleitungsverbindungen in der Öl- und Gasindustrie. |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | Kohlenstoffstahl für Kessel und Druckbehälter, geeignet für mittlere Temperatur- und Druckbedingungen. | Umgebungen mit mittleren Temperaturen und Drücken | Kessel, Druckbehälter und Rohrleitungen in der Öl-, Chemie- und Energieindustrie. |
| ASTM A105N | A105-Material geglüht zur Verbesserung der Schweißbarkeit und Plastizität. | Umgebungen mit normalen und mittleren Temperaturen | Öl, Gas, Energie usw., insbesondere dort, wo eine hohe Schweißbarkeit erforderlich ist. |
| ASTM A350 LF3 | Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl mit mehr Legierungselementen für bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen. | Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen (z. B. LNG-Transport) | Pipelinesysteme mit extrem niedrigen Temperaturen, wie etwa für den LNG-Transport. |
Entsprechende Rohr- und Formstückmaterialien aus Kohlenstoffstahl
| Flanschmaterial (ASTM-Standard) | Entsprechendes Stahlrohrmaterial (ASTM-Standard) | Entsprechendes Rohrverbindungsmaterial (ASTM-Standard) |
| ASTM A105 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl), ASTM A420 WPL6 (Fittings für niedrige Temperaturen) |
| ASTM A350 LF2 | ASTM A350 LF2, ASTM A420 WPL6 | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl), ASTM A420 WPL6 (Fittings für niedrige Temperaturen) |
| ASTM A106 Gr. B | ASTM A106 Gr. B | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl) |
| ASTM A181 | ASTM A105, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl) |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A333 Gr. 6 (Niedrigtemperatur) | ASTM A234 WPB, ASTM A420 WPL6 (Niedrigtemperatur-Armaturen), ASTM A860 WPHY (Hochfestigkeits-Armaturen) |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl), ASTM A420 WPL6 (Fittings für niedrige Temperaturen) |
| ASTM A105N | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl) |
| ASTM A350 LF3 | ASTM A350 LF3, ASTM A333 Gr. 6 (Niedrigtemperatur) | ASTM A234 WPB (Fittings aus Kohlenstoffstahl), ASTM A420 WPL6 (Fittings für niedrige Temperaturen) |
Edelstahlflansche
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlflansche widerstehen verschiedenen korrosiven Medien, einschließlich Wasser, Dampf, Luft, Salzwasser usw.
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Sie verfügen über eine hohe Zugfestigkeit und sind daher für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet.
- Gute Hochtemperaturleistung: Edelstahlflansche sind bei hohen Temperaturen einsetzbar und für Hochtemperatur-Gas- und Dampfleitungen geeignet.
- Gute Hygieneeigenschaften: Weit verbreitet in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in anderen Branchen, in denen Sauberkeit und Hygiene erforderlich sind.
- Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit: Sie lassen sich vielfältig verarbeiten und eignen sich zum Schweißen komplexer Strukturen.
Gängige Edelstahlflanschmaterialien
| Flanschmaterialname | Chemische Zusammensetzung/Eigenschaften | Anwendbare Umgebung | Anwendungsbereich |
| ASTM A182 F304 | Enthält 18% Chrom und 8% Nickel und bietet so gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. | Wird typischerweise für Temperaturen bis zu 870 °C verwendet. | Lebensmittelverarbeitung, Chemie-, Öl-, Gas- und andere Industrien. |
| ASTM A182 F304L | Eine kohlenstoffarme Version von 304 mit besserer Schweißbarkeit und geringerem Risiko einer interkristallinen Korrosion. | Geeignet für Temperaturen bis 870°C. | Geeignet für Rohrleitungssysteme mit häufigen Schweißverbindungen, insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. |
| ASTM A182 F316 | Enthält 16% Chrom, 10% Nickel und 2-3% Molybdän, was die Beständigkeit gegen Chloridkorrosion erhöht. | Hochtemperatur-, Meerwasser- und Chloridumgebungen (bis zu 870 °C). | Schifffahrts-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie Umgebungen mit hohen Korrosionsanforderungen. |
| ASTM A182 F316L | Eine kohlenstoffarme Version von F316 mit besserer Schweißbarkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. | Hochtemperatur-, Meerwasser- und Chloridumgebungen (bis zu 870 °C). | Lebensmittel-, Pharma- und Marineanwendungen. |
| ASTM A182 F321 | Enthält Titan, um interkristalline Korrosion beim Schweißen zu verhindern. | Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 870 °C), insbesondere wenn die Schweißbedingungen schwierig sind. | Hochtemperatur-Chemiegeräte, Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie. |
| ASTM A182 F347 | Enthält Tantal und Molybdän und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. | Hochtemperaturumgebungen (bis zu 870 °C). | Chemie-, Öl- und Gasindustrie mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. |
| ASTM A182 F904L | Hoher Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in stark säurehaltigen Umgebungen. | Saure Umgebungen, Meerwasser und hohe Temperaturen (bis zu 870 °C). | Chemie- und Energieindustrie sowie Anwendungen in sauren Umgebungen. |
Entsprechende Edelstahlrohr- und Formteilmaterialien
| Flanschmaterial | Entsprechendes Rohrmaterial | Passendes Beschlagmaterial |
| ASTM A182 F304 | ASTM A312 TP304 (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP304 (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F304L | ASTM A312 TP304L (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP304L (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F316 | ASTM A312 TP316 (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP316 (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F316L | ASTM A312 TP316L (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP316L (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F304H | ASTM A312 TP304H (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP304H (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F316H | ASTM A312 TP316H (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP316H (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F347 | ASTM A312 TP347 (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP347 (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F347H | ASTM A312 TP347H (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP347H (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F321 | ASTM A312 TP321 (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP321 (Austenitischer Edelstahl) |
| ASTM A182 F904L | ASTM A312 TP904L (Austenitischer Edelstahl) | ASTM A403 WP904L (Austenitischer Edelstahl) |
Duplex-Flansche aus Edelstahl
- Höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Flansche aus Duplex-Edelstahl weisen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als austenitischer und ferritischer Edelstahl, insbesondere in chlorid- und lochfraßhaltigen Umgebungen.
- Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Hervorragende Leistung in Umgebungen mit hoher Beanspruchung, beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride.
- Höhere Verschleißfestigkeit: Duplex-Edelstahl weist eine bessere Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf als normaler Edelstahl.
- Geeignet für extreme Umgebungen: Geeignet für Branchen, in denen hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Leistung erforderlich sind, wie etwa die Öl-, Erdgas- und Schifffahrtsindustrie.
- Gute Oxidationsbeständigkeit: Besitzt eine gute Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen.
Gängige Duplex-Flanschmaterialien aus Edelstahl
| Flanschmaterialname | Chemische Zusammensetzung/Eigenschaften | Anwendbare Umgebung | Anwendungsbereich |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | Enthält Chrom- (22%), Nickel- (5-6%) und Molybdän- (3%) Duplexstahl und bietet starke Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit für raue Umgebungen. | Umgebungen mit hoher Korrosions- und Temperaturbelastung (bis zu 300 °C). | Öl-, Erdgas-, Schiffsbau- und Chemieindustrie. |
| ASTM A182 F53 (Superduplex) | Enthält Chrom (25%), Nickel (7%) und Molybdän (4%) und bietet im Vergleich zu herkömmlichem Duplexstahl eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. | Umgebungen mit hoher Korrosions- und Temperaturbelastung (bis zu 300 °C). | Anwendungen in den Bereichen Chemie, Öl, Erdgas und Meerestechnik in korrosiven Umgebungen. |
Entsprechende Duplex-Edelstahlrohr- und Formteilmaterialien
| Flanschmaterialname | Entsprechendes Rohrmaterial | Passendes Beschlagmaterial |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | ASTM A790 S31803 (Duplex-Edelstahl) | ASTM A815 WP-S31803 (Duplex-Edelstahl) |
| ASTM A182 F53 (Superduplex) | ASTM A790 S32750 (Superduplex) | ASTM A815 WP-S32750 (Superduplex) |
Flansche aus legiertem Stahl
- Hohe Festigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen: Flansche aus legiertem Stahl enthalten typischerweise Elemente wie Chrom und Molybdän, die für hohe Festigkeit und ausgezeichnetes Verhalten bei hohen Temperaturen sorgen.
- Gute Korrosionsbeständigkeit: Flansche aus legiertem Stahl sind korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Basen, Salzen und anderen chemischen Medien und werden daher häufig in der Petrochemie, Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt.
- Geeignet für Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen: Aufgrund ihrer Festigkeit und Zähigkeit eignen sie sich für raue Umgebungen, die hohen Druck oder hohe Temperaturen erfordern.
- Hervorragende Schweißbarkeit: Flansche aus legiertem Stahl lassen sich leicht schweißen und behalten nach dem Schweißen ihre Festigkeit und strukturelle Integrität.
- Breite Anwendung: Wird häufig in der Chemie-, Erdöl- und Erdgas- sowie Wärmetauscherindustrie verwendet.
Gängige Flanschmaterialien aus legiertem Stahl
| Flanschmaterialname | Chemische Zusammensetzung/Eigenschaften | Anwendbare Umgebung | Anwendungsbereich |
| ASTM A182 F5 | Enthält Chrom (5%) und Molybdän (0,5%) und bietet eine gute Hochtemperaturleistung für Hochtemperaturanwendungen. | Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 540 °C). | Öl-, Chemie- und Energieindustrie; wird in Hochtemperatur-Gas- oder Dampfpipelines verwendet. |
| ASTM A182 F9 | Enthält Chrom (9%) und Molybdän (1%) und verbessert so die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Korrosion. | Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck (bis zu 650 °C). | Stromerzeugung, chemische Anlagen, Ölpipelines usw. |
| ASTM A182 F11 | Enthält Chrom (1,25%) und Molybdän (0,5%) und verbessert so die Festigkeit und Haltbarkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion. | Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck (bis zu 600 °C). | Hochtemperaturpipelines der Öl-, Erdgas-, Chemie- und Energieindustrie. |
| ASTM A182 F22 | Enthält Chrom (2.25%) und Molybdän (1%) und bietet hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion. | Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck (bis zu 650 °C). | Hochtemperaturpipelines der Öl-, Erdgas-, Chemie- und Energieindustrie. |
| ASTM A182 F91 | Enthält Chrom (9%) und Molybdän (1%) und bietet hervorragende Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit. | Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck (bis zu 760 °C). | Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen in der Öl-, Erdgas- und Energieindustrie. |
| ASTM A336 F1 | Enthält Chrom (1%) und Molybdän (0,5%), geeignet für Umgebungen mit mittlerer Temperatur und mittlerem Druck. | Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (bis zu 540 °C). | Öl-, Erdgas- und Chemieanlagen; geeignet für Mitteltemperatur-Pipelines. |
| ASTM A336 F5a | Enthält Chrom (5%) und Molybdän (0,5%) und bietet im Vergleich zu F5 eine bessere Oxidationsbeständigkeit. | Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 540 °C). | Hochtemperatur-Gas- oder Dampfpipelines in der Öl- und Erdgasindustrie. |
Entsprechende Rohr- und Formstückmaterialien aus legiertem Stahl
| Flanschmaterialname | Entsprechendes Rohrmaterial | Passendes Beschlagmaterial |
| ASTM A182 F5 | ASTM A335 P5 | ASTM A234 WP5 |
| ASTM A182 F9 | ASTM A335 P9 | ASTM A234 WP9 |
| ASTM A182 F11 | ASTM A335 T11 - Norm | ASTM A234 WP11 |
| ASTM A182 F22 | ASTM A335 T22 | ASTM A234 WP22 |
| ASTM A182 F91 | ASTM A335 P91 | ASTM A234 WP91 |
| ASTM A336 F1 | ASTM A335 P1 | ASTM A234 WP1 |
| ASTM A336 F5a | ASTM A335 P5a | ASTM A234 WP5a |
Flansche aus Nickellegierung
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Flansche aus Nickellegierungen weisen in extremen Umgebungen eine hervorragende Leistung auf, insbesondere in korrosiven Medien wie Meerwasser, Schwefelsäure, Chloriden und Fluoriden.
- Gute Hochtemperaturleistung: Flansche aus Nickellegierungen behalten auch in Hochtemperaturumgebungen ihre hohe Festigkeit und Zähigkeit und sind daher für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet.
- Hohe Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit: Geeignet für starke Oxidations- und Aufkohlungstemperaturen sowie andere korrosive Umgebungen.
- Beständigkeit gegen Ermüdung und Spannungsrisskorrosion: Flansche aus Nickellegierungen halten hohen Belastungen stand und sind nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion.
- Breite Anwendung: Wird in der Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Chemie, Petrochemie und anderen Hochleistungsanwendungen verwendet, insbesondere in rauen Umgebungen.
Gängige Flanschmaterialien aus nickellegiertem Stahl
| Flanschmaterialname | Chemische Zusammensetzung/Eigenschaften | Anwendbare Umgebung | Anwendungsbereich |
| Ni200 (Nickel 200) | Chemische Zusammensetzung: >99% Nickel. Eigenschaften: Hohe Reinheit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen, gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen. | Umgebung: Reduzierende Umgebungen, ätzende Laugen, Säuren wie Salzsäure (nicht oxidierend). | Anwendungsbereich: Chemische Verarbeitung, Elektronik, Lebensmittelverarbeitung und Elektroindustrie. |
| Ni2O1 (Nickel 201) | Chemische Zusammensetzung: >99% Nickel mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Eigenschaften: Ähnlich wie Ni200, jedoch mit erhöhter Beständigkeit gegen Versprödung und Oxidation bei hohen Temperaturen. | Umgebung: Höhere Temperaturen, Dampf und ätzende Flüssigkeiten, insbesondere Schwefelsäure. | Anwendungsbereich: Hochtemperaturanwendungen, chemische Reaktoren und Lebensmittelverarbeitung. |
| Monel 400 | Chemische Zusammensetzung: Ca. 63% Nickel, 29% Kupfer, geringe Mengen Eisen, Mangan und Silizium. Eigenschaften: Hervorragende Beständigkeit gegen Seewasser, Säuren und Basen, gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. | Umgebung: Meerwasser, Schwefelsäure, Salzsäure, Laugen und andere aggressive Chemikalien. | Anwendungsbereich: Schiffstechnik, chemische Verarbeitung, Wärmetauscher, Ventile und Pumpen. |
| Hastelloy C276 | Chemische Zusammensetzung: Ni 57%, Mo 15-17%, Cr 14-16%, Fe 4-7%, W 3-4%, Co < 3%. Eigenschaften: Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion in sehr aggressiven Umgebungen. | Umgebung: Chemische Umgebungen, insbesondere in Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure sowie Meerwasser. | Anwendungsbereich: Chemische Verarbeitung, Umweltschutz, Luft- und Raumfahrt sowie Meeresumwelt. |
| Hastelloy C22 | Chemische Zusammensetzung: Ni 56%, Cr 22%, Mo 13%, Fe 3%, Co < 3%. Eigenschaften: Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. In einigen Umgebungen besser als Hastelloy C276. | Umgebung: Aggressive chemische Umgebungen, einschließlich Säuren und Chloride, Chlorgas und oxidierende Bedingungen. | Anwendungsbereich: Chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Rauchgasentschwefelung und Schifffahrt. |
| Incoloy 800 | Chemische Zusammensetzung: Ni 30–35%, Cr 19–23%, Rest Fe, geringe Mengen Al, Ti usw. Eigenschaften: Hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, gute mechanische Eigenschaften. | Umgebung: Hohe Temperaturen (bis 1100°C), Oxidation, Aufkohlung und in schwefelhaltigen Umgebungen. | Anwendungsbereich: Wärmetauscher, Öfen, Reaktoren, Kraftwerke und Wärmeverarbeitung. |
| Incoloy 825 | Chemische Zusammensetzung: Ni 38-46%, Fe 22-30%, Cr 19-23%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3%, Ti, Al. Eigenschaften: Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Seewasser und reduzierende Säuren, gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. | Umgebung: Schwefelsäure, Meerwasser, Phosphorsäure und aggressive chemische Umgebungen. | Anwendungsbereich: Chemische Verarbeitung, Schifffahrt sowie Öl- und Gasindustrie. |
| Inconel 600 | Chemische Zusammensetzung: Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%, geringe Mengen Al, Ti usw. Eigenschaften: Hohe Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. | Umgebung: Umgebungen mit hohen Temperaturen, oxidative Umgebungen, Dampf und Salpetersäure. | Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Kernenergie und Wärmetauscher. |
| Inconel 625 | Chemische Zusammensetzung: Ni 58%, Cr 21%, Mo 9%, Nb 3,5%, Ti 0,4%, Fe 5%. Eigenschaften: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und Ermüdung bei hohen Temperaturen, ausgezeichnete Schweißbarkeit. | Umgebung: Umgebungen mit hohen Temperaturen, Meerwasser, saure Lösungen und Umgebungen mit hoher Belastung. | Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Schifffahrt, Kraftwerke und Petrochemie. |
| Inconel 718 | Chemische Zusammensetzung: Ni 50–55%, Cr 17–21%, Fe 18–23%, Mo 2,8–3,3%, Ti 0,7–1,2%, Al 0,2–0,8%. Eigenschaften: Hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Gasturbinen. | Umgebung: Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung, auch in Gegenwart von Schwefel und Chlor. | Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Kernenergie und andere mechanische Hochleistungssysteme. |
| CuNi 90/10 | Chemische Zusammensetzung: 90% Kupfer, 10% Nickel. Eigenschaften: Gute Beständigkeit gegen Seewasserkorrosion, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit. | Umgebung: Meerwasser, Salzlake, leichte Säuren und alkalische Umgebungen. | Anwendungsbereich: Meerestechnik, Schiffbau, Entsalzungsanlagen und Wärmetauscher. |
| CuNi 70/30 | Chemische Zusammensetzung: 70% Kupfer, 30% Nickel. Eigenschaften: Überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu CuNi 90/10, insbesondere in Meerwasser- und Salzwasserumgebungen. | Umgebung: Meerwasser, Salzlake, milde Säure und alkalische Lösungen. | Anwendungsbereich: Meerestechnik, Schiffbau, Entsalzung und chemische Verarbeitungsindustrie. |
Entsprechende Rohr- und Formstückmaterialien aus nickellegiertem Stahl
| Flanschmaterial | Entsprechendes Rohrmaterial | Passendes Beschlagmaterial |
| Ni200 (Nickel 200) | ASTM B161 Ni200 (Nickel 200) | ASTM B366 WP Ni200 (Nickel 200) |
| Ni2O1 (Nickel 201) | ASTM B161 Ni201 (Nickel 201) | ASTM B366 WP Ni201 (Nickel 201) |
| Monel 400 | ASTM B164 Monel 400 (Nickel-Kupfer-Legierung) | ASTM B366 WP Monel 400 (Nickel-Kupfer-Legierung) |
| Hastelloy C276 | ASTM B622 Hastelloy C276 (Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung) | ASTM B366 WP Hastelloy C276 (Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung) |
| Hastelloy C22 | ASTM B574 Hastelloy C22 (Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung) | ASTM B366 WP Hastelloy C22 (Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung) |
| Incoloy 800 | ASTM B407 Incoloy 800 (Nickel-Chrom-Eisen-Legierung) | ASTM B366 WP Incoloy 800 (Nickel-Chrom-Eisen-Legierung) |
| Incoloy 825 | ASTM B423 Incoloy 825 (Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Legierung) | ASTM B366 WP Incoloy 825 (Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Legierung) |
| Inconel 600 | ASTM B167 Inconel 600 (Nickel-Chrom-Legierung) | ASTM B366 WP Inconel 600 (Nickel-Chrom-Legierung) |
| Inconel 625 | ASTM B443 Inconel 625 (Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung) | ASTM B366 WP Inconel 625 (Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung) |
| Inconel 718 | ASTM B705 Inconel 718 (Nickel-Chrom-Legierung) | ASTM B366 WP Inconel 718 (Nickel-Chrom-Legierung) |
| CuNi 90/10 | ASTM B171 CuNi 90/10 (Kupfer-Nickel-Legierung) | ASTM B366 WP CuNi 90/10 (Kupfer-Nickel-Legierung) |
| CuNi 70/30 | ASTM B171 CuNi 70/30 (Kupfer-Nickel-Legierung) | ASTM B366 WP CuNi 70/30 (Kupfer-Nickel-Legierung) |
Weitere Ressourcen:
Werkstoffe für Flansche und Flanschverbindungen nach ASME B16.5
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