ASTM A53 Rohr

SSM liefert nahtlose und geschweißte Kohlenstoffstahlrohre nach ASTM A53

ASTM A53 Hersteller geschweißter und nahtloser Rohre

SSM liefert nahtlose und geschweißte schwarze und feuerverzinkte Stahlrohre aus ASTM A53 Kohlenstoffstahl. Es gibt zwei Arten von Stahlrohren: nahtlos (Seamless, S) und geschweißt (Welded, E). Es werden Klasse A und Klasse B angeboten. Die spezifischen Produktparameter und die zugehörigen Leistungstabellen lauten wie folgt:

SSM, Lieferant von nahtlosem und geschweißtem Kohlenstoffstahl nach ASTM A53, bietet die in der folgenden Tabelle aufgeführten Produktparameter an:

Artikel	Parameter
Außendurchmesser	Normalerweise von 1/8 Zoll (DN6) bis 26 Zoll (DN650).
WT	Gängige Wandstärkenspezifikationen sind SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (extra starke Wand) usw.
Länge	20 Fuß (6 Meter) oder 40 Fuß (12 Meter), je nach Kundenwunsch.
Grad	Klasse A / Klasse B
Normen	ASTM A53 / ASME B36.10 M

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

SSM liefert nahtlose und geschweißte Kohlenstoffrohre. ASTM A53-Rohre haben definierte Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften, um sicherzustellen, dass sie für verschiedene industrielle und strukturelle Anwendungen geeignet sind. Klasse A wird normalerweise verwendet, wenn geringere mechanische Eigenschaften akzeptabel sind, während Klasse B für Anwendungen gewählt wird, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern. Die Spezifikationen stellen sicher, dass die Rohre langlebig, zuverlässig und für die Umgebung geeignet sind, in der sie verwendet werden.

Element	Klasse A (max. %)	Klasse B (max. %)
Kohlenstoff (C)	0.25	0.3
Mangan (Mn)	0.95	1.2
Phosphor (P)	0.05	0.05
Schwefel (S)	0.045	0.045
Kupfer (Cu)	0.4	0.4
Nickel (Ni)	0.4	0.4
Chrom (Cr)	0.4	0.4
Molybdän (Mo)	0.15	0.15
Vanadium (V)	0.08	0.08

Notiz: Die Summe von Cr, Cu, Mo, Ni und V darf 1% nicht überschreiten.

Auch die mechanischen Eigenschaften der einzelnen Sorten unterscheiden sich:

Eigentum	Klasse A	Klasse B
Zugfestigkeit (min)	330 MPa (48.000 psi)	415 MPa (60.000 psi)
Streckgrenze (min)	205 MPa (30.000 psi)	240 MPa (35.000 psi)
Dehnung (min)	Bestimmt durch die Formel, typischerweise um 20%	Bestimmt durch die Formel, typischerweise um 20%

ASTM A53-Rohre der Güteklasse A und B unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften. Rohre der Güteklasse B haben einen höheren Kohlenstoff- und Mangangehalt, was zu höheren Zug- und Streckgrenzen im Vergleich zu Rohren der Güteklasse A führt.

Fertigungs- und Toleranzanforderungen

Herstellungsverfahren

Nahtlos (S): Hergestellt im Extrusions- oder Rotationsstanz- und Walzverfahren, keine Schweißnaht.
Geschweißt (E und F):
– Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW): Schweißen mittels elektrischem Widerstand; kostengünstig.
– Continuous Weld (CW): Durchgehendes Schweißen; wird für Niederdruckanwendungen verwendet.

Toleranzanforderungen

Außendurchmesser (OD)	NPS 1-1/2 und kleiner: ± 0,4 mm (± 0,016 Zoll).
Außendurchmesser (OD)	NPS 2 und größer: ± 1% des angegebenen Außendurchmessers.
Wandstärke	Die Wandstärke darf 12,51 TP3T nicht unter der angegebenen Stärke liegen.
Gewicht	Das Gewicht darf nicht mehr als ±10% vom angegebenen Gewicht abweichen.
Länge	Einzelne zufällige Längen: 16–22 Fuß.
Länge	Doppelte zufällige Längen: 35–45 Fuß.

Vor- und Nachteile von A53-Rohren

ASTM A53-Rohre werden aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, Vielseitigkeit und großen Verfügbarkeit häufig verwendet. Für Anwendungen, die höhere mechanische Eigenschaften oder Korrosionsbeständigkeit erfordern, können jedoch andere Standards wie ASTM A106 oder API 5L geeignetere Alternativen sein.

Vorteile:
ASTM A53-Rohre, insbesondere geschweißte Rohre (ERW und CW) ASTM A53-Rohre sind im Allgemeinen wirtschaftlicher als nahtlose Rohre. Aufgrund der Flexibilität bei den Herstellungsverfahren (nahtlos und geschweißt) lassen sich geschweißte ASTM A53-Rohre (ERW und CW) einfacher schweißen und Verbindungen herstellen, was Installationszeit und -kosten reduziert.

Nachteile:
ASTM A53-Rohre haben im Allgemeinen eine geringere Zugfestigkeit und Streckgrenze als ASTM A106- und API 5L-Rohre, was ihre Verwendung in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen einschränkt. Insbesondere unverzinkte Rohre sind möglicherweise nicht so korrosionsbeständig wie Edelstahl- oder verzinkte Rohre.

Anwendungen von A53-Rohren

Flüssigkeitstransport
Strukturelle Anwendungen
Mechanische und Druckanwendungen
HVAC-Systeme
Brandschutzsysteme
Industrielle Anwendungen
Pfahlgründungs- und Verrohrungszwecke

Vergleich von ASTM A53- und API 5L-Rohren

Die Wahl zwischen ASTM A53- und API 5L-Rohren hängt von den spezifischen Projektanforderungen wie Druck, Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ab. ASTM A53 ist wirtschaftlicher und für allgemeine Anwendungen geeignet, während API 5L aufgrund seiner höheren Festigkeit und seines breiteren Anwendungsbereichs bevorzugt wird, insbesondere bei der Öl- und Gasübertragung, wo höhere Drücke und korrosive Umgebungen üblich sind.

Normen	ASTM A53	API 5L
Werkstoffqualitäten	Klasse A, Klasse B	Klasse A, Klasse B, X42, X46, X52 und höher
Herstellungsverfahren	Nahtlos (S), Widerstandsgeschweißt (ERW), Durchgehende Schweißnaht (CW)	Nahtlos (S), Widerstandsgeschweißt (ERW), Unterpulvergeschweißt (SAW)
Anwendungsfokus	Allgemeine, strukturelle Flüssigkeitsübertragung	Öl- und Gasindustrie, vor allem Hochdruckanwendungen
Chemische Zusammensetzung	Geringerer Kohlenstoff- und Mangangehalt	Höherer Kohlenstoff-, Mangan- und andere Legierungselemente
Mechanische Eigenschaften	Geringere Zug- und Streckgrenze im Vergleich zu API 5L	Höhere Zug- und Streckgrenze, geeignet für Hochdruckanwendungen
Größenbereich	Eingeschränkt im Vergleich zu API 5L	Große Auswahl an Größen und Wandstärken
Korrosionsbeständigkeit	Mäßig, kann zusätzliche Beschichtung oder Behandlung zum Korrosionsschutz erfordern	Verbesserte Korrosionsschutzoptionen verfügbar, einschließlich Beschichtungen und Auskleidungen
Kosten	Im Allgemeinen niedriger aufgrund einfacherer Herstellungsverfahren	Höher, insbesondere für nahtlose und höherwertige Rohre
Schweißbarkeit	Gute Schweißbarkeit in ERW- und CW-Formen	Gute Schweißbarkeit über alle Fertigungsformen hinweg
Verfügbarkeit	Weit verbreitet	Weit verbreitet, mit mehr Optionen bei Größen und Qualitäten