ASTM A350/A350M-2024 ist ein von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichter Standard, der für geschmiedete Rohrkomponenten aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl gilt, die für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Diese Komponenten müssen in der Regel auf ihre Robustheit geprüft werden, um ihre Leistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sicherzustellen.
Standard-Spezifikation für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, die Kerbschlagzähigkeitsprüfungen für Rohrleitungskomponenten erfordern
Diese Spezifikation umfasst mehrere Sorten von geschmiedeten oder ringgewalzten Flanschen, geschmiedeten Fittings und Ventilen aus Kohlenstoff- und niedriglegiertem Stahl, die hauptsächlich für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen vorgesehen sind und Kerbschlagzähigkeitstests erfordern. Sie werden nach festgelegten Abmessungen oder nach Maßnormen wie den in Abschnitt 2 genannten ASME- und API-Spezifikationen hergestellt. Obwohl diese Spezifikation einige aus gewalzten Stangen und nahtlosen Rohrmaterialien gefertigte Rohrleitungskomponenten abdeckt (siehe 5.3.3), gilt sie nicht für Rohmaterial, das in diesen Produktformen hergestellt wird.
Es ist keine Größenbeschränkung vorgesehen, die über die Fähigkeit des Herstellers hinausgeht, die angegebenen Anforderungen zu erfüllen. Klasse 3 der Güte LF787 ist jedoch nur im abgeschreckten und ausscheidungswärmebehandelten Zustand erhältlich.
Für den Fall, dass zusätzliche Tests oder Kontrollen erforderlich sind, sind Zusatzanforderungen vorgesehen. Diese gelten, wenn sie vom Käufer angegeben werden.
Chemische Anforderungen gemäß ASTM A350/A350M
| Element | Zusammensetzung,w.% | ||||||
| Klasse LF1 | Klasse LF2 | Klasse LF3 | Klasse LF5 | Klasse LF6 | Klasse LF9 | Klasse LF787 | |
| Kohlenstoff,max | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.22 | 0.2 | 0.07 |
| Mangan | 0.60-1.35 | 0.60-1.35 | 0,90 max | 0.60-1.35 | 1.15-1.50 | 0.40-1.06 | 0.40-0.70 |
| Phosphor, max. | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.035 | 0.025 |
| Schwefel,max | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.025 | 0.04 | 0.025 |
| Silizium【A】 | 0.15-0.30 | 0.15-0.30 | 0.20-0.35 | 0.20-0.35 | 0.15-0.30 | … | 0,40 max |
| Nickel | 0,40 max【B】 | 0,40 max【B】 | 3.3-3.7 | 1.0-2.0 | 0,40 max【B】 | 1.60-2.24 | 0.70-1.00 |
| Chrom | 0,30 max【B】,【C】 | 0,30 max, 【B】, 【C】 | 0,30 max. 【C】 | 0,30 max. 【C】 | 0,30 max【B】,【C】 | 0,30 max. 【C】 | 0.60-0.90 |
| Molybdän | 0,12 max【B】,【C】 | 0,12 max【B】,【C】 | 0,12 max. 【C】 | 0,12 max. 【C】 | 0,12 max【B】,【C】 | 0,12 max. 【C】 | 0.15-0.25 |
| Kupfer | 0,40 max【B】 | 0,40 max【B】 | 0,40 max | 0,40 max | 0,40 max【B】 | 0.75-1.25 | 1.00-1.30 |
| Niob【E】 | 0,02 max. 【D】 | 002 max 【D】 | 0,02 max | 0,02 max | 0,02 max | 0,02 max | 0,02 Minuten |
| Vanadium | 0,08 max | 0,08 max | 0,03 max | 0,03 max | 0.04-0.11 | 0,03 max | 0,03 max |
| Stickstoff | ··· | ··· | ··· | ··· | 0.01-0.030 | ··· | ··· |
| 【A】Wenn gemäß Zusatzanforderung S3 eine Vakuum-Kohlenstoffdesoxidation erforderlich ist, darf der Siliziumgehalt maximal 0,121 TP3T betragen. 【B】Die Summe aus Kupfer, Nickel, Chrom, Vanadium und Molybdän darf 1,001 TP3Tonnen Wärmeanalyse nicht überschreiten. 【C】Die Summe aus Chrom und Molybdän darf 0,321 TP3Tonnen Wärmeanalyse nicht überschreiten. 【D】 Nach Vereinbarung kann der Grenzwert für Niob (Columbium) auf bis zu 0,051 TP3 Tonnen Wärmeanalyse und 0,061 TP3 Tonnen Produktanalyse erhöht werden. 【E】Niob und Columbium sind austauschbare Namen für dasselbe Element und beide Namen sind für die Verwendung in den A01.22-Spezifikationen zulässig. | |||||||
Zugfestigkeitsanforderungen nach ASTM A350/A350M
| TABELLE 2 Zugfestigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur【A】 | ||||||||
| Noten | ||||||||
| LF1 und LF5 Klasse 1 | LF2 Klassen 1 und 2 | LF3 Klassen 1 und 2 LF5 Klasse 2 | LF6 | LF9 | LF787 | |||
| Klasse 1 | Klassen 2 und 3 | Klasse 2 | Klasse 3 | |||||
| Zugfestigkeit,ksi [MPa] | 60-85 [415-585] | 70-95 [485-655] | 70-95 [485-655] | 66-91 [455-630] | 75-100 [515-690] | 63-88 [435-605] | 65-85 [450-585] | 75-95 [515-655] |
| Streckgrenze,min,ksi [MPa]【B】 | 30 [205] | 36 [250] | 37.5 [260] | 52 [360] | 60 [415] | 46 [315] | 55 [380] | 65 [450] |
| Verlängerung: Standard-Rundprobe oder kleine proportionale Probe, min% in 4D-Messlänge | 25 | 22 | 22 | 22 | 20 | 25 | 20 | 20 |
| Streifenprobe für Wandstärken von 5/16 Zoll [7,94 mm] und mehr und für alle kleinen Größen im Vollschnitt getestet; min. % in 2 Zoll [50 mm] | 28 | 30 | 30 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 |
| Gleichung zur Berechnung der Mindestdehnung für Streifenproben dünner als 5/16 Zoll [7,94 mm] min%in 2 Zoll [50 mm] t = tatsächliche Dicke in Zoll | 48t+13 | 48t+15 | 48t+15 | 48t+15 | 48t+13 | 48t+13 | 48t+13 | 48t+13 |
| Flächenreduzierung,min,%【C】 | 38 | 30 | 35 | 40 | 40 | 38 | 45 | 45 |
| 【A】 Härteprüfungen finden Sie unter 7.3. 【B】 Bestimmt entweder mit der 0,2%offset-Methode oder der 0,5%Expansion-unter-Last-Methode. 【C】Nur für runde Proben. | ||||||||
ASTM A350/A350M Charpy-Schlagprüfung
| TABELLE 3 Energiebedarf der Charpy-V-Kerbe für Proben der Standardgröße [10 x 10 mm] | ||
| Grad | Minimale Auswirkungen Erforderliche Energie für Durchschnitt von Jeder Satz von drei Proben,ft.Ibf [J] | Minimale Auswirkungen Energie zulässig für ein Exemplar nur eines Sets,ft · Ibf [J] |
| LF1 und LF9 | 13 [18] | 10 [14] |
| LF2, Klasse 1 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF3, Klasse 1 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF5 Klasse 1 und 2 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF787 Klassen 2 und 3 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF6, Klasse 1 | 15[20] | 12 [16] |
| LF2, Klasse 2 | 20 [27] | 15 [20] |
| LF3, Klasse 2 | 20 [27] | 15 [20] |
| LF6,Klassen 2 und 3 | 20 [27] | 15 [20] |
| TABELLE 4 Standard-Schlagprüfungstemperatur für Proben der Standardgröße [10 x 10 mm] | |
| Grad | Prüftemperatur, F [C] |
| LF1 | -20 [-29] |
| LF2 Klasse 1 | -50 [-46] |
| LF2 Klasse 2 | -0 [-18] |
| LF3,Klassen 1 und 2 | -150 [-101] |
| LF5,Klassen 1 und 2 | -75[-59] |
| LF6,Klassen 1 und 2 | -60 [-51] |
| LF6, Klasse 3 | 0[-18] |
| LF9 | -100 [-73] |
| LF787, Klasse 2 | -75[-59] |
| LF787 Klasse 3 | -100 [-73] |
Weitere Informationen zu ASTM A350/A350M erhalten Sie bei SSM. Wir bieten Produkt- und technischen Servicesupport.
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