ASTM A105 Flansch

SSM liefert geschmiedete ASTM A105-Flansche aus Kohlenstoffstahl

Geschmiedete ASTM A105-Flansche aus Kohlenstoffstahl

Die von SSM angebotenen geschmiedeten ASTM A105-Flansche aus Kohlenstoffstahl bestehen aus Kohlenstoffstahlschmiedeteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Zähigkeit. Diese Flansche werden häufig in Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen verwendet. Sie entsprechen hinsichtlich Spezifikationen und Abmessungen den ANSI/ASME-Standards wie ANSI B16.5 und ANSI B16.47.

SSM bietet Produktparameter wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

Arten	WN/LWN/SO/SW/Blind-/Überlappflansch …
Klasse	150#-2500# / PN6-PN100
Größe	1/2″-48″ / DN10-DN1000
Dichtfläche	RF FF RTJ TF GF LF LM
Beschichtung	Lack, gelbe Farbe, Rostschutzöl, Verzinkung usw.
Standard	ASME B16.5 / ASME B16.47 / DIN / EN1092-1:2002 / BS 4504 BS 10 Tabelle D/E …
Material	ASTM /ASME A/SA105(N)

ASTM A105 umfasst geschmiedete Rohrleitungskomponenten aus Kohlenstoffstahl für den Einsatz bei Umgebungs- und Hochtemperaturen in Drucksystemen.

Dazu gehören Flansche, Armaturen, Ventile und ähnliche Teile, die entweder nach den vom Käufer angegebenen Abmessungen oder nach Maßnormen wie den MSS-, ASME- und API-Spezifikationen bestellt werden.

Das Höchstgewicht von Schmiedestücken, die nach dieser Spezifikation hergestellt werden, ist auf 10.000 lb [4.540 kg] begrenzt.

Chemische Anforderungen

ANMERKUNG 1: Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert (0,35 %) ist eine Erhöhung um 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert (1,05 %) bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.

Element	Zusammensetzung,%
Kohlenstoff	0,35 max
Mangan	0.60 -1.05
Phosphor	0,035 max
Schwefel	0,040 max
Silizium	0.10-0.35
Kupfer	0,40 max. 【A】
Nickel	0,40 max
Chrom	0,30 max【AB】
Molybdän	0,12 max【AB】
Vanadium	0,08 max. 【A】

【A 】Die Summe aus Kupfer, Nickel, Chrom, Molybdän und Vanadium darf 1,00 % nicht überschreiten.

【B 】Die Summe aus Chrom und Molybdän darf 0,32 % nicht überschreiten.

Mechanische Anforderungen

Zugfestigkeit, min., ksi [MPa]【B】	70 [485]
Streckgrenze, min., ksi [MPa]	36 [250]
Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm, min. %: Bei Verwendung einer Standard-Rundmesslänge von 2 Zoll oder 50 mm oder einer Länge von 4D	22
Streifenproben für Wandstärken von 5/1e Zoll [7,94 mm] und mehr sowie für kleine Größen wurden im gesamten Abschnitt getestet.	30
Formel zur Berechnung der Minendehnung für Streifenproben dünner als 5/16 Zoll [7,94 mm]; min % in 2 Zoll [50 mm]: t = tatsächliche Dicke Zoll-Pfund-Einheiten (in.) SI-Einheiten (mm)	48t+15 1,9 t + 15
Flächenreduzierung, min. % 【C】	30
Härte, HBW, max	197
【A】Für kleine Schmiedestücke siehe 8.3.4.
【B】Bestimmt entweder mit der 0,2 %-Offset-Methode oder der 0,5 %-Erweiterungsmethode unter Last.
【C】Nur für runde Proben.

Vor- und Nachteile von ASTM A105

Die Vorteile Zu den Eigenschaften von ASTM A105 gehören hohe Festigkeit, gute Duktilität und breite Anwendung in den Bereichen Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und allgemeine industrielle Anwendungen. ASTM A105-Flansche sind im Allgemeinen wirtschaftlicher als Flansche aus Legierungen oder Edelstahl. ASTM A105-Flansche aus Kohlenstoffstahl sind gut schweißbar.

Es gibt jedoch einige Nachteile zu berücksichtigen, wie z. B. mangelnde Korrosionsbeständigkeit, wodurch der Flansch für alle Chemikalien und Prozessflüssigkeiten ungeeignet wird. Darüber hinaus können in korrosiven Umgebungen zusätzliche Schutzbeschichtungen oder -behandlungen (wie Verzinken und Lackieren) erforderlich sein. Darüber hinaus kann die Schlagzähigkeit von ASTM A105-Flanschen bei niedrigen Temperaturen erheblich reduziert sein.

Anwendungen des ASTM A105-Flansches

Was ist der Unterschied zwischen 105 und 105N?

Das Hinzufügen eines „N“ nach A105 bedeutet „Normalisiert“. Normalisieren ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann an der Luft abgekühlt wird. Diese Behandlung verbessert wirksam die Zähigkeit, Gleichmäßigkeit und mechanischen Eigenschaften des Materials und reduziert Restspannungen.

ASTM A105N Flanschherstellungsprozess

Einer unserer langjährigen Kunden fragt häufig nach maßgeschneiderten ASTM A105N-Großflanschen bei uns. Jetzt demonstrieren wir den Produktionsprozess dieses Flansches. Gerne können Sie Flansche aus diesem Material erwerben.

Schritt 1: Materialauswahl

Material: Hauptsächlich wird ASTM-Kohlenstoffstahl verwendet, mit bestimmten Einschränkungen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften sicherzustellen. Das Material muss die ASTM-Spezifikationen hinsichtlich Qualität und Konsistenz erfüllen.

Schritt 2: Schmieden

Erhitzen: Der Stahl wird auf eine hohe Temperatur erhitzt, um ihn plastisch zu machen. Dies geschieht normalerweise in einer Schmiede oder einem Wärmeofen.
Schmiedeprozess: Der erhitzte Stahl wird mit einer hydraulischen Presse oder einem Hammer in eine grobe Flanschform geschmiedet. Dieser Prozess hilft, die Kornstruktur auszurichten und innere Defekte zu beseitigen.

Schritt 3: Bearbeitung

Grobbearbeitung: Der geschmiedete Flansch wird bearbeitet, um die Größe zu schließen, einschließlich Drehen, Bohren und Mahlen.

Schritt 4: Wärmebehandlung

Die Flansche werden in einem kontrollierten Ofen zur Normalisierung wärmebehandelt. Dabei wird der Stahl auf eine Temperatur oberhalb seines kritischen Bereichs erhitzt und an der Luft abgekühlt. Dieser Prozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Stahls, wie Zugfestigkeit, Zähigkeit und Gleichmäßigkeit, und beseitigt innere Spannungen durch Schmieden und Bearbeiten.

Schritt 5: Fertigstellung

Die weitere Endbearbeitung erfolgt gemäß den genauen Spezifikationen, einschließlich Bolzenlöchern, Flanschflächen und Außendurchmessern.

Schritt 6: Inspektion und Prüfung

Sichtprüfung: Die Flansche werden auf Oberflächenfehler und Maßhaltigkeit geprüft.
Zerstörungsfreie Prüfung: Zum Erkennen innerer Defekte können Techniken wie Ultraschallprüfungen oder Röntgenprüfungen eingesetzt werden.

Mechanische Prüfungen: Prüfungen wie Zug-, Schlag- und Härteprüfungen stellen sicher, dass die Flansche die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfüllen.

Schritt 7: Oberflächenbehandlung

Die Flansche können kugelgestrahlt oder beschichtet werden, um ihr Aussehen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Sie werden gereinigt, um Rückstände aus den Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozessen zu entfernen.

Schritt 8: Markieren

Die Flanschmarkierung erfolgt gemäß Spezifikation bzw. Kundenanforderung.

Schritt 9: Zertifizierung und Verpackung

Jedem Flansch liegt ein Konformitätszertifikat mit detaillierten Angaben zu den Materialien und Testergebnissen bei. Die fertigen Flansche werden sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Handhabung zu vermeiden.

Zusammenfassung

Der Herstellungsprozess von ASTM A105N-Flanschen umfasst Materialauswahl, Schmieden, Bearbeitung, Normalisieren, Inspektion, Endbearbeitung und Verpackung. Jeder Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Flansche die strengen Anforderungen der ASTM A105N-Spezifikationen erfüllen und für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen geeignet sind.

Wir verfügen über erhebliche Produktvorteile bei der Herstellung von A105-Flanschen, insbesondere von großformatigen Flanschen. Ob Qualität oder Preis, wir werden Ihren Anforderungen gerecht.