ASME B16.5 B462 UNS N10276 Flansch
Der ASME B16.5 B462 UNS N10276-Flansch ist die ultimative Lösung für korrosive Umgebungen, insbesondere unter extremen Bedingungen mit oxidierenden und reduzierenden Medien.
Hochwertiger ASME B16.5 B462 UNS N10276 Flansch
- Nennrohrgröße (NPS): 1/2″ bis 24″;
- Druckklassen: Klasse 150 bis Klasse 2500;
- Dichtflächentypen: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RTJ) usw.
ASME B16.5 B462 UNS N10276 Flansch
Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:
- Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
- Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
- Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
- Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
- Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.
Materialeigenschaften (ASME B16.5 B462 UNS N10276)
Zusammensetzung:
- Nickel (Ni) 57%, Molybdän (Mo) 15–17%, Chrom (Cr) 14,5–16,5%, Wolfram (W) 3–4,5%, Eisen (Fe) 4–7%.
Kerneigenschaften:
König der Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Loch-/Spaltkorrosion (in Chloriden, Meerwasserumgebungen). Beständig gegen starke oxidierende Säuren (Salpetersäure, konzentrierte Schwefelsäure) und reduzierende Säuren (Salzsäure, Flusssäure) in gemischten Medien.
Mechanische Leistung:
- Zugfestigkeit ≥690 MPa, Streckgrenze ≥283 MPa.
- Betriebstemperaturbereich: -196°C bis 1093°C (kurzzeitig bis 1150°C).
Überlegungen zur Auswahl und Verwendung
Auswahl der Druckstufe:
- Siehe ASME B16.5 Anhang D, zB:
- Flansch der Klasse 150 bei 100 °C erlaubt ≈2,0 MPa.
- Flansch der Klasse 600 bei 200 °C ermöglicht ≈10,3 MPa.
Dichtungslösungen:
- RF-Gesicht: Gepaart mit PTFE-beschichteten Graphitdichtungen (beste chemische Verträglichkeit).
- RTJ-Oberfläche: Verwenden Sie Inconel 718-Metallringdichtungen (entspricht dem Wärmeausdehnungskoeffizienten).
Schweißverfahren:
- Füllmetall: ERNiCrMo-4 (AWS A5.14-Standard).
- Um eine Oxidation zu verhindern, ist eine Rückspülung mit Argon zwingend erforderlich.
Unersetzliche Anwendungsfelder
- Chemie: Nassmetallurgiereaktoren, Verarbeitungsgeräte für Mischsäuren (HCl+HNO₃).
- Umwelt: Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD), Abwasserbehandlung.
- Marine: Meerwasserentsalzungsanlagen, Tiefseepipelines.
- Pharmazeutisch: Ausrüstung zur Produktion hochreiner API.
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Vorschläge zur Kostenoptimierung
Alternativen (nach Kosten):
- Hastelloy C22 (UNS N06022): 15%, niedrigere Kosten, ähnliche Korrosionsbeständigkeit.
- Inconel 625 (UNS N06625): 30%, niedrigere Kosten, aber niedrigerer Mo-Gehalt, geringere HCl-Beständigkeit.
- Ausgekleidete Flansche: Basis aus Kohlenstoffstahl + C276-Auskleidung, Kostensenkung bis zu 50%.
Fallstricke bei der Kostensenkung:
- Vermeiden Sie „Imitationen von C276“ (z. B. inländisches NS334), die unter kritischen Bedingungen versagen können.
Leistungsvergleich (N10276 vs. andere Premiumlegierungen)
| Eigentum | Hastelloy C276 | Inconel 625 | Titan Gr.2 |
| Salzsäurebeständigkeit | Am besten (jede Konzentration/Temperatur) | ≤10%-Konzentration (Raumtemp.) | Nicht zutreffend. |
| Seewasserbeständigkeit | Ausgezeichnet (widersteht Lochfraß/Spaltkorrosion) | Gut (aber schlechter als C276) | Ausgezeichnet (muss galvanische Korrosion verhindern) |
| Maximale Temperatur | 1093°C (kurzzeitig) | 980 °C | 300°C (langfristig) |
| Kosten | Höchste (~10x Edelstahl) | Mäßig (~5x Edelstahl) | Hoch (~8x Edelstahl) |
Druck-Temperatur-Bewertungen für B462 UNS N10276
Häufig gestellte Fragen
- Sein hoher Molybdängehalt (Mo) (16%) bildet einen stabilen passiven Film, der konzentrierter Schwefelsäure (93%) und chloridhaltiger Schwefelsäure widersteht.
- Ja, aber beachten Sie:
- Nach der Neutronenbestrahlung nimmt die Zähigkeit ab; eine regelmäßige Überprüfung wird empfohlen.
- Bevorzugen Sie Versionen mit niedrigem Kobaltgehalt (Co <0,05%).
- Dreistufige Verifizierung:
- Spektrometrie: Bestätigen Sie Mo >15,5%, Cr >14,5%.
- Korrosionstest: 24 Stunden lang bei 50 °C in 10% HCl eintauchen; echter C276-Gewichtsverlust <0,1 g/m²h.
- Zertifizierungsprüfung: Doppelzertifizierung ASTM B462 + NACE MR0175.
Weitere Ressourcen:
Der ASME B16.5 B462 UNS N10276-Flansch ist die erste Wahl für Umgebungen mit extremer Korrosion, insbesondere bei Anwendungen mit gemischten oxidierenden/reduzierenden Medien (z. B. chemische Verarbeitung, Schiffstechnik).
Bei der Auswahl ist eine Bewertung der Medienzusammensetzung, der Temperatur und der Kosten erforderlich. Für kritische Anwendungen wird eine Fehlermöglichkeitsanalyse (FMEA) empfohlen.
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