ASME B16.5 A182 UNS N08904 Flansch
ASME B16.5 A182 UNS N08904 Flansch ist eine ideale Wahl für mäßig korrosive Umgebungen und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bei Anwendungen mit chloridhaltigen, verdünnten Schwefelsäuren und organischen Säuren.
Hochwertiger ASME B16.5 A182 UNS N08904 Flansch
- Druckstufe: ASME B16.5-Flansche sind in den Druckklassen 150, 300, 600, 900, 1500 und 2500 erhältlich.
- Größenbereich: Flansche sind normalerweise mit einem Durchmesser von 1/2 bis 24 Zoll erhältlich.
- Standard: Der Flansch entspricht den ASME B16.5-Spezifikationen für Schraubenlöcher, Abmessungen und Toleranzen.
- Temperaturbereich: Geeignet für Temperaturen bis 870 °C.
ASME B16.5 A182 UNS N08904 Flansch
Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:
- Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
- Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
- Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
- Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
- Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.
Materialeigenschaften (ASME B16.5 A182 UNS N08904)
Zusammensetzung:
- Chrom (Cr) 19–23%, Nickel (Ni) 23–28%, Molybdän (Mo) 4–5%, Kupfer (Cu) 1–2%, Rest Eisen (Fe).
Haupteigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit:
- Beständig gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und chloridhaltige Medien (z. B. Seewasser, Chloridlösungen).
- Beständig gegen verdünnte Salzsäure und organische Säuren (z. B. Essigsäure).
Mechanische Leistung:
- Zugfestigkeit ≥490 MPa, Streckgrenze ≥220 MPa, Betriebstemperaturbereich -50°C bis 300°C.
Auswahlrichtlinien
Druck-Temperatur-Bewertungen:
- Siehe ASME B16.5 Anhang D, zB:
- Flansch der Klasse 150 bei 100 °C erlaubt ≈1,8 MPa.
- Flansch der Klasse 300 bei 200 °C erlaubt ≈5,2 MPa.
Dichtungslösungen:
- RF-Gesicht: Verwenden Sie PTFE- oder flexible Graphitdichtungen (säurebeständig).
- RTJ-Gesicht: Wählen Sie Ringdichtungen aus Weicheisen oder Edelstahl 304.
Schweißverfahren:
- Füllmetall: ER385 (AWS A5.9-Standard).
- Um eine Karbidausfällung zu vermeiden, muss die Zwischenlagentemperatur auf ≤ 150 °C gehalten werden.
Typische Anwendungen
- Chemie: Schwefelsäurelagertanks, Phosphorsäurereaktoren.
- Marine: Seewasserkühlsysteme, Schiffspipelines.
- Umwelt: Chloridhaltige Abwasserbehandlungsanlage.
- Lebensmittel/Pharmazie: Transport hochreiner Medien (erfordert Oberflächenpolitur).
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Weitere Informationen zum ASME B16.5 A182 UNS N08904 Flansch
ASME B16.5
Zweck: Eine universelle Spezifikation für Rohrflansche, die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) erstellt wurde und Abmessungen, Druckstufen (Klasse 150–2500), Dichtflächentypen (z. B. RF/RTJ) und Druck-Temperatur-Stufen definiert.
Geltungsbereich: Anwendbar auf Flansche von NPS ½" bis 24", für Branchen wie die Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie.
ASTM A182
Werkstoffnorm: Deckt die Anforderungen an Schmiedeteile aus Edelstahl und Nickellegierungen für den Hochtemperatureinsatz ab. UNS N08904 (904L) ist gemäß dieser Norm ein hochkorrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl.
Vorschläge zur Kostenoptimierung
Alternativen:
- Edelstahl 316L: 60%, kostengünstiger, geeignet für Umgebungen mit leichter Korrosion (Cl⁻ <2.000 ppm).
- Duplexstahl (z. B. 2205): Bessere Chloridbeständigkeit, aber ähnliche Kosten; erfordert Kompromisse bei der Duktilität.
Kostensparende Fallstricke:
- Vermeiden Sie „gefälschten 904L“ (z. B. minderwertigen Manganstahl) – überprüfen Sie den Molybdän- (Mo≥4%) und Kupfergehalt (Cu≥1%).
Druck-Temperatur-Bewertungen für A182 Gr.UNS N08904
Vergleich mit anderen Materialien
| Eigentum | 904L (N08904) | 316L | 6% Mo-Stahl (z. B. 254 SMO) |
| Schwefelsäurebeständigkeit (verdünnt) | Ausgezeichnet (≤40%-Konzentration) | Mäßig (≤15%-Konzentration) | Ausgezeichnet (≤60%-Konzentration) |
| Chloridkorrosionsbeständigkeit | Beständig gegen Lochfraß (Cl⁻ ≤5.000 ppm) | Beständig gegen Lochfraß (Cl⁻ ≤2.000 ppm) | Beständig gegen Lochfraß (Cl⁻ ≤10.000 ppm) |
| Salzsäurebeständigkeit | Begrenzt (nur verdünnt) | Nicht geeignet | Begrenzt (verdünnt) |
| Kosten | Hoch (~3x 316L) | Niedrig | Höchste (~1,5 x 904L) |
Häufig gestellte Fragen
- Sein hoher Nickel- (25%) und Kupfergehalt (1,5%) erhöht die Beständigkeit gegenüber verdünnter Schwefelsäure und reduzierenden Medien.
Nein! Die Korrosionsrate von 904L steigt bei einer Konzentration von >40% oder bei Schwefelsäure über 50 °C sprunghaft an – Upgrade auf Hastelloy C276.
- Dreistufige Verifizierung:
- Spektrometrie: Bestätigen Sie Cr≥20%, Ni≥23%, Mo≥4%.
- Korrosionstest: 48 Stunden lang in 5% Schwefelsäure + 1% NaCl-Lösung eintauchen; der Gewichtsverlust sollte <0,1 mm/Jahr betragen.
- Zertifizierungsprüfung: Doppelzertifizierung ASTM A182 + EN 10088-3.
Für weitere Einzelheiten oder technische Unterstützung geben Sie bitte Ihre spezifischen Betriebsbedingungen an, wie etwa Medientyp, Temperatur und Druck, sowie alle erforderlichen Zertifizierungen.
📞 Technischer Support: Verfügbar für Beratung zur Materialauswahl und schnelle Angebote!
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