ASME B16.5 A182 F53 Flansch

Der ASME B16.5 A182 F53 Flansch ist ein Flansch aus ASTM A182 F53 Material und entspricht dem ASME B16.5 Standard. Dieser Flansch wird üblicherweise in Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen eingesetzt.

Hochwertiger ASME B16.5 A182 F53 Flansch

Druckstufen Klasse 150/300/600/900/1500/2500
Größenbereich NPS ½" bis 24" (ASME B16.5-Standard)

ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F53 Flansch

Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:

Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.

Materialeigenschaften (ASTM A182 F53)

Chemische Zusammensetzung:

Element	Chrom (Cr)	Nickel (Ni)	Molybdän (Mo)	Eisen (Fe)	Kohlenstoff (C)	Mangan (Mn)	Silizium (Si)	Phosphor (P)	Schwefel (S)
Zusammensetzungsbereich	22% – 23%	4% – 6%	3%	Gleichgewicht	≤ 0,03%	≤ 2,01 TP3T	≤ 1,01 TP3T	≤ 0,03%	≤ 0,021 TP3T

Mechanische Eigenschaften:

Eigentum	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung	Härte	Schlagzähigkeit
Wert	≥ 620 MPa (90 ksi)	≥ 450 MPa (65 ksi)	≥ 25% in 50 mm (2 Zoll)	250-300 HV (Rockwell C)	≥ 60 J (bei -50 °C)

Physikalische Eigenschaften:

Eigentum	Dichte	Wärmeleitfähigkeit	Spezifische Wärme	Schmelzpunkt	Elektrischer Widerstand
Wert	7,8 g/cm³	14,9 W/m·K bei 20 °C	500 J/kg·K bei 20 °C	1370 °C–1410 °C	0,75 μΩ·cm bei 20 °C

Vorteile

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: F53 bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Chloriden und sauren Umgebungen und ist daher ideal für die Schifffahrt, die chemische Verarbeitung sowie die Öl- und Gasindustrie.
Hohe Festigkeit: Das Material F53 bietet eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze und ist daher für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen geeignet.
Gute Schweißbarkeit: Das Material verfügt über gute Schweißeigenschaften und ist für komplexe Prozessanforderungen geeignet.

Nutzungsrichtlinien

Schweißempfehlungen:

Schweißmaterial: Verwenden Sie ER2209- oder ENiCrFe-3-Schweißstäbe für optimale Schweißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur: Es wird empfohlen, die Vorwärmtemperatur bei 150–250 °C zu halten, um Risse zu vermeiden und eine einwandfreie Schweißnaht sicherzustellen.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für A182 F53 nicht erforderlich. Vermeiden Sie jedoch eine langsame Abkühlung im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C, um die Bildung der Sigma-Phase zu verhindern, die die Materialeigenschaften beeinträchtigen kann.

Überlegungen zur Bearbeitung:

Schneiden: Verwenden Sie zum Bearbeiten Hartmetallwerkzeuge, da Duplex-Edelstähle härter sind als herkömmliche austenitische Stähle.
Schleifen: Das Schleifen sollte bei niedriger Geschwindigkeit erfolgen, um eine Erhitzung des Materials und damit verbundene Oberflächenschäden zu vermeiden.
Kaltbiegen: Vor dem Kaltbiegen auf 200–300 °C vorheizen, um Risse zu vermeiden.

Lagerung und Handhabung:

Lagerung: Stellen Sie sicher, dass das Material in einer trockenen, sauberen Umgebung gelagert wird, um den Kontakt mit korrosiven Stoffen zu verhindern, die die Oberfläche beeinträchtigen könnten.
Handhabung: Vermeiden Sie während Transport und Lagerung den direkten Kontakt mit Säuren oder starken Chemikalien.

Typische Anwendungen

Petrochemie: Wird in Pipelines verwendet, in denen saure Gase, Chloride und Umgebungen mit hohen Temperaturen transportiert werden.
Schifffahrtsindustrie: Geeignet für Seewasserpipelines und Offshore-Plattformausrüstung.
Chemische Herstellung: Wird in Rohrleitungssystemen verwendet, in denen ätzende Chemikalien und säurehaltige Substanzen verarbeitet werden.

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Weitere Informationen zum ASME B16.5 A182 F53 Flansch

ASME B16.5 ist ein von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) entwickelter Standard, der Flanschmaße, Druckklassen (Klasse 150–2500), Toleranzen und Fertigungsanforderungen festlegt.

ASTM A182 F53 ist ein Duplex-Edelstahl mit der chemischen Zusammensetzung 22% Chrom (Cr) und 5% Nickel (Ni). Dieses Material vereint die Vorteile austenitischer und ferritischer Edelstähle und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Medien und sauren Umgebungen. Zudem ist es beständig gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.

Druck-Temperatur-Bewertungen für A182 Gr. F53

Arbeitsdrücke nach Klassen, bar

Arbeitsdrücke nach Klassen, psig

Arbeitsdrücke nach Klassen, bar

Arbeitsdrücke nach Klassen, psig

Vergleich mit anderen Edelstahlflanschen

Besonderheit	A182 F53 (Duplex-Edelstahl)	A182 F304 (Austenitischer Edelstahl)	A182 F316 (Austenitischer Edelstahl)	A182 F11 (Ferritischer Edelstahl)
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend in chloridhaltigen Umgebungen und sauren Bedingungen	Gut, aber weniger beständig als Duplex in Chloridumgebungen	Sehr gut, insbesondere in Meeresumgebungen	Mäßig, nicht so widerstandsfähig wie Duplex
Stärke	Hohe Zug- und Streckgrenze	Mäßige Zugfestigkeit	Hohe Zugfestigkeit, ähnlich wie F304, jedoch mit besserer Beständigkeit gegen Lochfraß	Mittlere Festigkeit, geeignet für mittlere Beanspruchung
Schweißbarkeit	Gute Schweißbarkeit, erfordert aber kontrollierte Wärmezufuhr	Hervorragende Schweißbarkeit	Hervorragende Schweißbarkeit	Gute Schweißbarkeit, erfordert Sorgfalt bei der Wärmebehandlung
Temperaturbeständigkeit	Hält hohen Temperaturen von bis zu 300 °C–400 °C stand	Geeignet für Temperaturen bis 870°C	Ähnlich wie F304, bis 870°C	Hohe Temperaturbeständigkeit, jedoch geringer als Duplex
Anwendungen	Marine-, Petrochemie- und Chemieindustrie	Lebensmittelverarbeitung, Niedertemperaturanwendungen	Marine-, Pharma- und Chemieindustrie	Automobilindustrie, Wärmetauscher, Industrieanlagen

Häufig gestellte Fragen

Wie schneidet A182 F53 im Vergleich zu anderen Duplex-Edelstählen ab?

A182 F53 bietet eine ausgewogene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chlorid- und säurehaltigen Umgebungen, und ist gleichzeitig fester als viele andere Duplex-Güten. Es eignet sich besonders für Anwendungen in der Schifffahrt, Petrochemie und im Offshore-Bereich.

Kann A182 F53 für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?

A182 F53 eignet sich für Anwendungen mit Temperaturen bis 300°C–400°CFür höhere Temperaturen eignen sich Materialien wie Inconel 625 oder Incoloy 800H könnte angemessener sein.

Ist A182 F53 schweißbar?

Ja, A182 F53 ist schweißbar, erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr beim Schweißen. Die Verwendung geeigneter Füllstoffe (z. B. ER2209) und die Einhaltung der korrekten Vorwärmtemperaturen sind für optimale Ergebnisse unerlässlich.

Kann A182 F53 in Meerwasseranwendungen eingesetzt werden?

Ja, A182 F53 ist in Seewasserumgebungen äußerst korrosionsbeständig und daher eine ausgezeichnete Wahl für Schiffsanwendungen.

Welche alternativen Materialien gibt es zu A182 F53?

Zu den Alternativen gehören:

A182 F316 für allgemeine chemische Beständigkeit.
A182 F304 für geringere Kosten in weniger aggressiven Umgebungen.
Inconel 625 für extreme Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit über 400 °C.
Monel oder Hastelloy für hochaggressive chemische Umgebungen.

Ist A182 F53 beständig gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion?

Ja, A182 F53 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf und ist daher ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet.

Weitere Ressourcen:

Für Maßtabellen, Lieferantenangebote oder Korrosionstestdaten geben Sie bitte Folgendes an:

Medienzusammensetzung (Cl⁻-Konzentration, pH-Wert, Temperatur).
Druckstufe und angeschlossenes Rohrmaterial (z. B. Duplex-Stahlrohr A790 S32750).