ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch

ASME B16.5 A182 F304/F304L/F304H-Flansche sind standardisierte Rohrflansche aus austenitischem Edelstahl mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt (F304: Standard, F304L: kohlenstoffarm zum Schweißen, F304H: kohlenstoffreich für Hochtemperaturanwendungen), die für Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckanwendungen in verschiedenen Branchen ausgelegt sind.

Hochwertiger ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch

Druckstufen Klasse 150/300/600/900/1500/2500
Größenbereich NPS ½" bis 24" (ASME B16.5-Standard)

ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch

Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:

Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.

Maßangaben (gemäß ASME B16.5-Standard)

Parameter	Baureihe 150	Klasse 300	Klasse 600	Klasse 900+
Flansch-Außendurchmesser	Siehe ASME B16.5-Tabellen	Steigt mit der Druckstufe	Steigt mit der Druckstufe	Spezifische Tabellensuche erforderlich
Anzahl der Bolzenlöcher	4 (1/2″) bis 48 (24″)	Nimmt mit der Größe zu	Dasselbe wie links	Dasselbe wie links
Bolzenlochdurchmesser	0,62″ (1/2″) bis 1,88″	Steigt mit der Druckstufe	Dasselbe wie links	Dasselbe wie links
Flanschdicke	0,56″ (1/2″) bis 4,25″	Steigt mit der Druckstufe	Dasselbe wie links	Dasselbe wie links

Hinweis: Die genauen Abmessungen variieren je nach NPS und Druckklasse (siehe ASME B16.5-Tabellen).

Druckwerte und MAWP (maximal zulässiger Betriebsdruck)

Druckklasse	150	300	600	900	1500	2500
MAWP (psi bei 100 °F)	285 psi	740 psi	1.480 psi	2.220 psi	3.705 psi	6.170 psi
Temperaturbereich	-20 °C bis 425 °C	-20 °C bis 425 °C	-20 °C bis 425 °C	-20 °C bis 425 °C	-20 °C bis 425 °C	-20 °C bis 425 °C

Hochtemperatureinstellung:
F304H ermöglicht eine deutlich höhere Spannung bei 800 °C (siehe ASME B31.3, Tabelle A-1).

Materialeigenschaften (ASTM A182 F304)

Vergleich der Materialeigenschaften

Parameter	F304	F304L	F304H
Kohlenstoff (C)	≤0,08%	≤0,03%	0,04–0,10%
Temperaturbereich	-196 °C bis 425 °C	-196 °C bis 425 °C	-196 °C ~ 800 °C
Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	Mäßig (erfordert Lösungsglühen nach dem Schweißen)	Ausgezeichnet (keine Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich)	Mäßig (erfordert Lösungsglühen nach dem Schweißen)
Hochtemperaturfestigkeit	Mäßig	Niedrig	Außergewöhnlich
Typische Anwendungen	Allgemeine korrosionsbeständige Rohrleitungen	Schweißsensitive Anwendungen	Hochtemperatur-Dampf-/Gassysteme

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Eigentum	F304	F304L	F304H
Zugfestigkeit (MPa)	≥515	≥485	≥515
Streckgrenze (MPa)	≥205	≥170	≥205
Dehnung (%)	≥40	≥40	≥40

Auswahlhilfe

Allgemeine Korrosionsbeständigkeit (Umgebung): F304 oder F304L (je nach Schweißanforderungen).
Hochtemperaturdampf (>500°C): F304H (mit Lösungsglühen).
Chloridreiche/saure Umgebungen: F316L oder Duplexstahl (F51/F53).

Nutzungsrichtlinien

Schweißen und Wärmebehandlung

F304: Erfordert Lösungsglühen (1050–1150 °C, schnelle Abkühlung) nach dem Schweißen, um interkristalline Korrosion zu verhindern.
F304L: Kann ohne Nachbehandlung direkt geschweißt werden (niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausfällung von Chromkarbid).
F304H: Erfordert ein Lösungsglühen nach dem Schweißen, um die Hochtemperaturleistung wiederherzustellen.

Korrosionsschutz
Vermeiden:

Hohe Chloridkonzentrationen (z. B. Meerwasser), stark reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure).
Alternativen: F316L (mit Molybdänzusatz), Duplexstahl (F51/F53).

Inspektionsanforderungen
Obligatorische Tests:

Chemische Zusammensetzung (C-, Cr-, Ni-Gehalt überprüfen).
Interkristalliner Korrosionstest (ASTM A262).
Härteprüfung (F304H muss ≤200 HB sein).

Typische Anwendungen

F304:

Allgemeine korrosive Umgebungen (verdünnte Säuren, Laugen, Wasseraufbereitung).
Lebensmittel- und Pharmaindustrie (keine extrem hohen Temperaturanforderungen).

F304L:

Rohrleitungssysteme, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktikabel ist (z. B. Schweißverbindungen in chemischen Geräten).
Chloridarme Umgebungen (zur Vermeidung von Spannungsrisskorrosion).

F304H:

Hochtemperaturdampfleitungen (Kessel, Wärmetauscher >500°C).
Hochtemperaturkomponenten in petrochemischen Cracköfen.

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Weitere Informationen zum ASME B16.5 A182 F304 Flansch

ASME B16.5: Ein von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) festgelegter Rohrflanschstandard, der Abmessungen, Druckstufen (Klasse 150–2500), Toleranzen und Fertigungsanforderungen festlegt.

ASTM A182 F304/F304L/F304H:

Bei allen handelt es sich um austenitische rostfreie Stähle (18% Chrom, 8% Nickel) mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt für unterschiedliche Temperatur- und Korrosionsumgebungen.

F304: Standard-Edelstahl 304 (Kohlenstoffgehalt ≤0,08%).
F304L: Version mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt ≤0,03%), die eine überlegene Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet.
F304H: Version mit hohem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt 0,04–0,10%) mit verbesserter Hochtemperaturfestigkeit.

Vor- und Nachteileanalyse

Material	Vorteile	Nachteile
F304	Kostengünstig, vielseitig	Erfordert Glühen nach dem Schweißen; schlechte Chloridbeständigkeit
F304L	Hervorragende Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	Geringe Warmfestigkeit (>425°C nicht empfohlen)
F304H	Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit (stabil bei 800 °C)	Höhere Kosten; strenge Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich

Herstellungs- und Inspektionsanforderungen

Produktionsprozess:

Schmieden oder Gießen (gemäß ASTM A182).
Oberflächenbehandlung: Passivierung oder mechanisches Polieren.

Wichtige Inspektionen:

Analyse der chemischen Zusammensetzung (Überprüfung des Cr/Ni/C-Gehalts).
Härteprüfung (HB ≤201).
Interkristalliner Korrosionstest (ASTM A262, Verfahren E).
Prüfung der Maßtoleranzen (gemäß ASME B16.5-Tabellen).

Vergleich mit anderen Edelstahlflanschen

Eigentum	F304-Serie	F316/F316L	F321 (Ti-stabilisiert)
Chloridbeständigkeit	Niedrig (anfällig für Lochfraß)	Hoch (2–3% Mo)	Mäßig
Leistung bei hohen Temperaturen	F304H zeichnet sich aus (≤800°C)	Mäßig (≤450°C)	Mäßig (≤600°C)
Kosten	Niedrig	Höher	Mäßig

Häufig gestellte Fragen

Kann F304L F304 in Hochtemperaturanwendungen ersetzen?

Nein! Die Hochtemperaturfestigkeit von F304L ist deutlich geringer als die von F304H. Bei Temperaturen über 425 °C ist F304H vorzuziehen.

Was ist der Unterschied zwischen F304H- und F321-Flanschen?

F304H: Verbesserte Hochtemperaturfestigkeit durch höheren Kohlenstoffgehalt (bis 800°C).
F321: Titanstabilisiert für bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit, aber geringere Hochtemperaturfestigkeit als F304H.

Wie wählt man für chloridreiche Umgebungen aus?

Niedriger Chloridgehalt (z. B. Süßwasser): F304/F304L (bei regelmäßigen Inspektionen).
Hoher Chloridgehalt (z. B. Meerwasser): Verwenden Sie F316L/F317L (mit Mo-Zusatz) oder Duplexstahl (F51).

Herausforderungen bei der Bearbeitung von F304H-Flanschen?

Schneiden: Erfordert Hartmetallwerkzeuge bei niedrigen Geschwindigkeiten.
Kaltumformung: Kontrollieren Sie die Verformungsraten, um Risse zu vermeiden.

Für detaillierte Maßtabellen, Lieferantenangebote oder technische Dokumentation geben Sie bitte Folgendes an:

Betriebsparameter: Medientyp (z. B. Chloridkonzentration, Temperatur/Druck).
Zertifizierungsanforderungen: ASME/EN/PED-Zertifizierungen, Berichte von Drittanbietern (z. B. TÜV).

📞 Technischer Support: Verfügbar für Beratung zur Materialauswahl und schnelle Angebote!