ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch
ASME B16.5 A182 F304/F304L/F304H-Flansche sind standardisierte Rohrflansche aus austenitischem Edelstahl mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt (F304: Standard, F304L: kohlenstoffarm zum Schweißen, F304H: kohlenstoffreich für Hochtemperaturanwendungen), die für Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckanwendungen in verschiedenen Branchen ausgelegt sind.

Hochwertiger ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch
- Druckstufen Klasse 150/300/600/900/1500/2500
- Größenbereich NPS ½" bis 24" (ASME B16.5-Standard)
ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H Flansch
Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:
- Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
- Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
- Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
- Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
- Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.
Maßangaben (gemäß ASME B16.5-Standard)
Parameter | Baureihe 150 | Klasse 300 | Klasse 600 | Klasse 900+ |
Flansch-Außendurchmesser | Siehe ASME B16.5-Tabellen | Steigt mit der Druckstufe | Steigt mit der Druckstufe | Spezifische Tabellensuche erforderlich |
Anzahl der Bolzenlöcher | 4 (1/2″) bis 48 (24″) | Nimmt mit der Größe zu | Dasselbe wie links | Dasselbe wie links |
Bolzenlochdurchmesser | 0,62″ (1/2″) bis 1,88″ | Steigt mit der Druckstufe | Dasselbe wie links | Dasselbe wie links |
Flanschdicke | 0,56″ (1/2″) bis 4,25″ | Steigt mit der Druckstufe | Dasselbe wie links | Dasselbe wie links |
Hinweis: Die genauen Abmessungen variieren je nach NPS und Druckklasse (siehe ASME B16.5-Tabellen).
Druckwerte und MAWP (maximal zulässiger Betriebsdruck)
Druckklasse | 150 | 300 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
MAWP (psi bei 100 °F) | 285 psi | 740 psi | 1.480 psi | 2.220 psi | 3.705 psi | 6.170 psi |
Temperaturbereich | -20 °C bis 425 °C | -20 °C bis 425 °C | -20 °C bis 425 °C | -20 °C bis 425 °C | -20 °C bis 425 °C | -20 °C bis 425 °C |
- Hochtemperatureinstellung:
- F304H ermöglicht eine deutlich höhere Spannung bei 800 °C (siehe ASME B31.3, Tabelle A-1).
Materialeigenschaften (ASTM A182 F304)
Vergleich der Materialeigenschaften
Parameter | F304 | F304L | F304H |
Kohlenstoff (C) | ≤0,08% | ≤0,03% | 0,04–0,10% |
Temperaturbereich | -196 °C bis 425 °C | -196 °C bis 425 °C | -196 °C ~ 800 °C |
Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion | Mäßig (erfordert Lösungsglühen nach dem Schweißen) | Ausgezeichnet (keine Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich) | Mäßig (erfordert Lösungsglühen nach dem Schweißen) |
Hochtemperaturfestigkeit | Mäßig | Niedrig | Außergewöhnlich |
Typische Anwendungen | Allgemeine korrosionsbeständige Rohrleitungen | Schweißsensitive Anwendungen | Hochtemperatur-Dampf-/Gassysteme |
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
Eigentum | F304 | F304L | F304H |
Zugfestigkeit (MPa) | ≥515 | ≥485 | ≥515 |
Streckgrenze (MPa) | ≥205 | ≥170 | ≥205 |
Dehnung (%) | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Auswahlhilfe
- Allgemeine Korrosionsbeständigkeit (Umgebung): F304 oder F304L (je nach Schweißanforderungen).
- Hochtemperaturdampf (>500°C): F304H (mit Lösungsglühen).
- Chloridreiche/saure Umgebungen: F316L oder Duplexstahl (F51/F53).
Nutzungsrichtlinien
Schweißen und Wärmebehandlung
- F304: Erfordert Lösungsglühen (1050–1150 °C, schnelle Abkühlung) nach dem Schweißen, um interkristalline Korrosion zu verhindern.
- F304L: Kann ohne Nachbehandlung direkt geschweißt werden (niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausfällung von Chromkarbid).
- F304H: Erfordert ein Lösungsglühen nach dem Schweißen, um die Hochtemperaturleistung wiederherzustellen.
Korrosionsschutz
Vermeiden:
- Hohe Chloridkonzentrationen (z. B. Meerwasser), stark reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure).
- Alternativen: F316L (mit Molybdänzusatz), Duplexstahl (F51/F53).
Inspektionsanforderungen
Obligatorische Tests:
- Chemische Zusammensetzung (C-, Cr-, Ni-Gehalt überprüfen).
- Interkristalliner Korrosionstest (ASTM A262).
- Härteprüfung (F304H muss ≤200 HB sein).
Typische Anwendungen
F304:
- Allgemeine korrosive Umgebungen (verdünnte Säuren, Laugen, Wasseraufbereitung).
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie (keine extrem hohen Temperaturanforderungen).
F304L:
- Rohrleitungssysteme, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktikabel ist (z. B. Schweißverbindungen in chemischen Geräten).
- Chloridarme Umgebungen (zur Vermeidung von Spannungsrisskorrosion).
F304H:
- Hochtemperaturdampfleitungen (Kessel, Wärmetauscher >500°C).
- Hochtemperaturkomponenten in petrochemischen Cracköfen.

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Weitere Informationen zum ASME B16.5 A182 F304 Flansch
ASME B16.5: Ein von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) festgelegter Rohrflanschstandard, der Abmessungen, Druckstufen (Klasse 150–2500), Toleranzen und Fertigungsanforderungen festlegt.
ASTM A182 F304/F304L/F304H:
Bei allen handelt es sich um austenitische rostfreie Stähle (18% Chrom, 8% Nickel) mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt für unterschiedliche Temperatur- und Korrosionsumgebungen.
- F304: Standard-Edelstahl 304 (Kohlenstoffgehalt ≤0,08%).
- F304L: Version mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt ≤0,03%), die eine überlegene Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet.
- F304H: Version mit hohem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt 0,04–0,10%) mit verbesserter Hochtemperaturfestigkeit.
Vor- und Nachteileanalyse
Material | Vorteile | Nachteile |
F304 | Kostengünstig, vielseitig | Erfordert Glühen nach dem Schweißen; schlechte Chloridbeständigkeit |
F304L | Hervorragende Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion | Geringe Warmfestigkeit (>425°C nicht empfohlen) |
F304H | Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit (stabil bei 800 °C) | Höhere Kosten; strenge Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich |
Herstellungs- und Inspektionsanforderungen
Produktionsprozess:
- Schmieden oder Gießen (gemäß ASTM A182).
- Oberflächenbehandlung: Passivierung oder mechanisches Polieren.
Wichtige Inspektionen:
- Analyse der chemischen Zusammensetzung (Überprüfung des Cr/Ni/C-Gehalts).
- Härteprüfung (HB ≤201).
- Interkristalliner Korrosionstest (ASTM A262, Verfahren E).
- Prüfung der Maßtoleranzen (gemäß ASME B16.5-Tabellen).
Vergleich mit anderen Edelstahlflanschen
Eigentum | F304-Serie | F316/F316L | F321 (Ti-stabilisiert) |
Chloridbeständigkeit | Niedrig (anfällig für Lochfraß) | Hoch (2–3% Mo) | Mäßig |
Leistung bei hohen Temperaturen | F304H zeichnet sich aus (≤800°C) | Mäßig (≤450°C) | Mäßig (≤600°C) |
Kosten | Niedrig | Höher | Mäßig |
Häufig gestellte Fragen
- Nein! Die Hochtemperaturfestigkeit von F304L ist deutlich geringer als die von F304H. Bei Temperaturen über 425 °C ist F304H vorzuziehen.
- F304H: Verbesserte Hochtemperaturfestigkeit durch höheren Kohlenstoffgehalt (bis 800°C).
- F321: Titanstabilisiert für bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit, aber geringere Hochtemperaturfestigkeit als F304H.
- Niedriger Chloridgehalt (z. B. Süßwasser): F304/F304L (bei regelmäßigen Inspektionen).
- Hoher Chloridgehalt (z. B. Meerwasser): Verwenden Sie F316L/F317L (mit Mo-Zusatz) oder Duplexstahl (F51).
- Schneiden: Erfordert Hartmetallwerkzeuge bei niedrigen Geschwindigkeiten.
- Kaltumformung: Kontrollieren Sie die Verformungsraten, um Risse zu vermeiden.
Für detaillierte Maßtabellen, Lieferantenangebote oder technische Dokumentation geben Sie bitte Folgendes an:
- Betriebsparameter: Medientyp (z. B. Chloridkonzentration, Temperatur/Druck).
- Zertifizierungsanforderungen: ASME/EN/PED-Zertifizierungen, Berichte von Drittanbietern (z. B. TÜV).
📞 Technischer Support: Verfügbar für Beratung zur Materialauswahl und schnelle Angebote!
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