ASME B16.5 A182 F12 Flansch
Der ASME B16.5 A182 F12 Flansch ist ein Hochtemperatur- und Hochdruckflansch gemäß ASME B16.5-Standard und wird aus Chrom-Molybdän-Stahl der ASTM A182 F12-Legierung hergestellt. Er ist für Anwendungen mit mittleren bis hohen Temperaturen und hohem Druck in der Petrochemie, der Energieerzeugung und industriellen Rohrleitungssystemen konzipiert.
Hochwertiger ASME B16.5 A182 F12 Flansch
- Temperaturbereich: Langfristig: -29 °C bis 550 °C; Kurzfristig: ≤ 600 °C (Oxidationsrate muss bewertet werden)
- Druckwerte: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 und 2500.
- Größenbereich: NPS ½" bis 24" (entspricht ASME B16.5-Standard)
ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F12 Flansch
Der ASME B16.5-Standard deckt verschiedene Flanschkonstruktionen ab, darunter:
- Vorschweißflansch: Bevorzugt für Hochdrucksysteme, Anschluss durch Schweißen.
- Aufsteckflansch: Einfache Installation, geeignet für Niederdruckanwendungen.
- Blindflansch: Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
- Gewindeflansch: Verbindung über Gewinde, dadurch kein Schweißen erforderlich.
- Überlappungsflansch: Gepaart mit Stummelenden zur einfachen Demontage.
Materialeigenschaften (ASTM A182 F12)
Chemische Zusammensetzung:
- Legierungszusammensetzung: 1% Chrom-0,5% Molybdän (1Cr-0,5Mo)
- Werkstoffnorm: ASTM A182/A182M
- Materialgüte: F12 (unterteilt in F12 Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3)
Mechanische Eigenschaften:
| Eigentum | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Brinellhärte (HB) |
| F12 Klasse 1/2 | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≤187 |
| F12 Klasse 3 | ≥620 | ≥450 | ≥18 | ≤212 |
Vorteile
- Hochtemperaturleistung: Geeignet für Umgebungen bis zu 550 °C
- Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion: Ideal für wasserstoffhaltige Medien (z. B. Hydroprocessing-Einheiten in Raffinerien)
- Gute Schweißbarkeit (erfordert Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen)
- Kostengünstig (wirtschaftlicher als F22/F91)
Typische Anwendungen
- Ölraffinerien: Hydrodesulfurierungsanlagen (HDS), Pipelines zur katalytischen Reformierung.
- Chemische Ausrüstung: Ammoniaksynthesereaktoren, Methanolsynthesetürme.
- Energiewirtschaft: Hochdruckkesselleitungen, Dampfturbinen-Verbindungssysteme.
- Industrielle Rohrleitungen: Hochtemperatur-Wärmeübertragungsölsysteme, Wärmeleitungen.
Welding & Heat Treatment Requirements
- Füllmaterial: Wasserstoffarme Elektroden (z. B. E8015-B2, E8018-B2)
- Vorwärmtemperatur: 200–300°C (zur Vermeidung von Kaltrissen)
- Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Anlassen bei 675–705 °C (zum Abbau von Restspannungen)
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Weitere Informationen zum ASME B16.5 A182 F12-Flansch
Der ASME B16.5 A182 F12-Flansch ist ein Rohrflansch, der den Maß-, Konstruktions- und Druckanforderungen der Norm ASME B16.5 entspricht. Sein Material entspricht der Güteklasse F12 gemäß ASTM A182. Dieser Flansch wird typischerweise geschmiedet und bietet hohe Festigkeit sowie hervorragende Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich daher für Rohrleitungssysteme, die unter hohen Temperaturen und Drücken in Branchen wie der Erdöl-, Chemie- und Energieerzeugung betrieben werden.
Druck-Temperatur-Bewertungen für A182 Gr. F12


Häufig gestellte Fragen
- Klasse 2: Standard-Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen), geeignet für die meisten Hochtemperatur-Rohrleitungen.
- Klasse 3: Höhere Festigkeit (Streckgrenze ≥450 MPa), ideal für Umgebungen mit hoher Belastung, aber schwieriger zu schweißen.
- Nicht empfohlen. F12 weist eine begrenzte Beständigkeit gegen Schwefelkorrosion auf. Erwägen Sie stattdessen A182 F5 (5Cr-0,5Mo) oder Edelstahlflansche.
- F12 (1Cr-0,5Mo): Kostengünstiger, geeignet für ≤550°C.
- F22 (2,25Cr-1Mo): Höhere Temperaturbeständigkeit (600 °C), bessere Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit, aber teurer.
Für detaillierte Maßtabellen, Lieferantenangebote oder Auswahlhinweise geben Sie bitte an:
- Betriebstemperatur/-druck
- Medienzusammensetzung (z. B. Schwefel-, Wasserstoffgehalt)
- Angeschlossenes Rohrmaterial (z. B. P11/P12-Stahlrohre)
Hinweis: F12-Flansche sind nicht für stark saure oder schwefelhaltige Umgebungen geeignet. Für spezielle Anwendungen wenden Sie sich bitte an einen Fachingenieur.
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