API 5L-Rohr

API 5L PIPE ist für seine hohe Festigkeit und seine verschiedenen Güten (wie X42, X52, X60) bekannt, die für unterschiedliche Drücke geeignet sind. Es bietet Korrosionsbeständigkeit durch optionale Beschichtungen und ist daher vielseitig für den Transport von Öl, Gas und Wasser in Onshore- und Offshore-Systemen geeignet. Die Einhaltung der API 5L-Standards gewährleistet Qualität und Konsistenz, während seine gute Schweißbarkeit die Installation und Wartung erleichtert und es ermöglicht, hohen Temperaturen und Drücken sicher standzuhalten.

API 5L Gr.B Stahlrohre

API 5L nahtlose und geschweißte Rohre für die Öl- und Gasindustrie

SSM bietet nahtlose, elektrisch widerstandsgeschweißte (ERW) und unterpulvergeschweißte (SAW) Rohre an, die gemäß API 5L-Spezifikationen für die Öl- und Gasindustrie hergestellt werden und verschiedene Anforderungen an mechanische Leistung und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Die spezifischen Produktparameter und die zugehörigen Leistungstabellen lauten wie folgt:

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API 5L Klasse B Rohre

API 5L Klasse B

SSM bietet API 5L Klasse B (GR B) an, eine häufig verwendete Stahlrohrklasse, die sowohl die Stufen PSL1 als auch PSL2 für den Transport von Öl und Erdgas umfasst.

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API 5L X42 Rohr

API 5L X42

API 5L X42 PSL1/PSL2-Stahlrohre von SSM werden häufig in Öl- und Gasleitungssystemen verwendet.

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API 5L X52-Rohr

API 5L X52

SSM bietet Stahlrohre nach API 5L X52 PSL1/PSL2 an. Dabei handelt es sich um hochfeste Stahlrohre, die den API 5L-Standards entsprechen und in Rohrleitungssystemen für den Öl- und Gastransport verwendet werden.

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API 5L X65-Rohr

API 5L X65

Die von SSM bereitgestellten Stahlrohre API 5L X65 PSL1/PSL2 sind hochfeste Rohre, die den API 5L-Standards entsprechen und für Rohrleitungssysteme zum Öl- und Gastransport konzipiert sind.

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SSM, Lieferant von nahtlosem und geschweißtem Kohlenstoffstahl nach API 5L, bietet die in der folgenden Tabelle aufgeführten Produktparameter an:

ArtikelParameter
AußendurchmesserNahtlos von 2″ NPS bis 36″ OD
ERW von 2″ NPS bis 24″ OD
DSAW von 20″ bis 48″ Außendurchmesser
WTGängige Wandstärkenspezifikationen sind SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (extra starke Wand) usw.
Länge20 Fuß (6 Meter) oder 40 Fuß (12 Meter), je nach Kundenwunsch.
GradVerschiedene Qualitäten wie Klasse A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 usw.
NormenAPI 5L / ASME B36.10 M

Rohrgüte, Stahlsorte und Lieferzustand

PSLLieferzustandRohrgüte/Stahlgüte 【1】,【2】

PSL 1		Walzrohling, normalisierend gewalzt, normalisierend oder normalisierend geformt75 oder A25 / P oder A25P / L210 oder A
Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen; oder, falls vereinbart, vergütet, nur für SMLS-RohreL245 oder B
Walzroh, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder vergütetL290 oder X42 / L320 oder X46 / L360 oder X52 / L390 oder X56 / L415 oder X60 / L450 oder X65 / L485 oder X70

PSL 2		Wie gewalztL245R oder BR / L290R oder X42R
Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassenL245N oder BN / L290N oder X42N / L320N oder X46N / L360N oder X52N / L390N oder X56N / L415N oder X60N
VergütetL245Q oder BQ / L290Q oder X42Q /L320Q oder X46Q / L360Q oder X52Q / L390Q oder X56Q / L415Q oder X60Q / L450Q oder X65Q / L485Q oder X70Q / L555Q oder X80Q / L625Q oder X90Q 【3】/ L690Q oderX100Q 【3】
Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformtL245M oder BM / L290M oder X42M / L320M oder X46M / L360M oder X52M / L390M oder X56M / L415M oder X60M / L450M oder X65M / L485M oder X70M / L555M oder X80M
Thermomechanisch gewalztL625M oder X90M / L690M oder X100M / L830M oder X120M

【1】Bei Zwischenqualitäten muss die Stahlsorte eines der folgenden Formate aufweisen:

  •  Dem Buchstaben L folgt die angegebene Mindeststreckgrenze in MPa und bei PSL 2-Rohren der Buchstabe, der den Lieferzustand beschreibt (R, N, Q oder M), entsprechend den oben genannten Formaten.
  • Der Buchstabe X, gefolgt von einer zwei- oder dreistelligen Zahl, die der angegebenen Mindeststreckgrenze in 1000 psi, abgerundet auf die nächste Ganzzahl, entspricht, und bei PSL 2-Rohren der Buchstabe, der den Lieferzustand (R, N, Q oder M) entsprechend den obigen Formaten beschreibt.

【2】Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL 2-Güteklassen gehört zur Stahlsorte.

【3】Nur nahtlos.

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Stahlsorte
(Stahlname)		Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a, g
C Mn P S V Nr. Ti
 max. b  max. b Mindest. max. max. max. max. max.
Nahtlose Rohre
L175 oder A250.210.6–0.030.03–––
L175P oder A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 oder A0.220.9–0.030.03–––
L245 oder B0.281.2–0.030.03CDCDD
L290 oder X420.281.3–0.030.03DDD
L320 oder X460.281.4–0.030.03DDD
L360 oder X520.281.4–0.030.03DDD
L390 oder X560.281.4–0.030.03DDD
L415 oder X600,28 e1,40 €–0.030.03FFF
L450 oder X650,28 e1,40 €–0.030.03FFF
L485 oder X700,28 e1,40 €–0.030.03FFF
Geschweißtes Rohr
L175 oder A250.210.6–0.030.03–––
L175P oder A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 oder A0.220.9–0.030.03–––
L245 oder B0.261.2–0.030.03CDCDD
L290 oder X420.261.3–0.030.03DDD
L320 oder X460.261.4–0.030.03DDD
L360 oder X520.261.4–0.030.03DDD
L390 oder X560.261.4–0.030.03DDD
L415 oder X600,26 e1,4 e–0.030.03FFF
L450 oder X650,26 e1,45 e–0.030.03FFF
L485 oderX700,26 e1,65 e–0.030.03FFF
  • A Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15%
  • B Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, und zwar bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güte L485 oder X70.
  • C Sofern nicht anders vereinbart, gilt Nb + V ≤ 0,06 %.
  • D Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • t Sofern nichts anderes vereinbart ist.
  • F Sofern nicht anders vereinbart, gilt Nb + V +Ti ≤ 0,15 %.
  • G Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig und der Restwert B ist ≤ 0,001 %.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Stahlsorte
(Stahlname)		 Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen
% maximal		 Kohlenstoffäquivalent a
% maximal
  C b Si Mn b P S V Nr. Ti Andere CEIIW CE PCM
Nahtlose und geschweißte Rohre
L245R oder BR 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 C C 0.04 e, l 0.43 0.25
L290R oderX42R 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L245N oder BN 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 C C 0.04 e, l 0.43 0.25
L290N oderX42N 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L320N oderX46N 0.24 0.4 1.4 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
L360N oder X52N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
L390N oder X56N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0,10 f 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
L415N oder X60N 0,24f 0,45f 1,40f 0.025 0.015 0,10 f 0,05f 0,04f g, h, l Nach Vereinbarung
L245Q oder BQ 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290Q oder X42Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L320Q oder X46Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L360Q oder X52Q 0.18 0.45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L390Q oder X56Q 0.18 0,45f 1.5 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L415Q oder X60Q 0,18f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L450Q oder X65Q 0,18f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L485Q oder X70Q 0,18f 0,45f 1,80f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L555Q oder X80Q 0,18f 0,45f 1,90f 0.025 0.015 G G G ich, j Nach Vereinbarung
L625Q oder X90Q 0,16f 0,45f 1.9 0.02 0.01 G G G j, k Nach Vereinbarung
L690Q oder X100Q 0,16f 0,45f 1.9 0.02 0.01 G G G j, k Nach Vereinbarung
  C b Si Mn b P S V Nr. Ti Andere CEIIW CE PCM
Geschweißtes Rohr
L245M oder BM 0.22 0.45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290M oder X42M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L320M oder X46M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L360M oder X52M 0.22 0.45 1.4 0.025 0.015 D D D e, l 0.43 0.25
L390M oder X56M 0.22 0,45f 1.4 0.025 0.015 D D D e, l 0.43 0.25
L415M oder X60M 0,12f 0,45f 1,60 f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L450M oder X65M 0,12f 0,45f 1,60 f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L485M oder X70M 0,12f 0,45f 1,70f 0.025 0.015 G G G h,l 0.43 0.25
L555M oder X80M 0,12f 0,45f 1,85f 0.025 0.015 G G G ich, j .043f 0.25
L625M oder X90M 0.1 0,55f 2,10f 0.02 0.01 G G G ich, j – 0.25
L690M oder X100M 0.1 0,55f 2,10f 0.02 0.01 G G G ich, j – 0.25
L830M oder X120M 0.1 0,55f 2,10f 0.02 0.01 G G G ich, j – 0.25
  • a Basierend auf Produktanalyse. Für nahtlose Rohre mit t > 20,0 mm (0,787 Zoll) gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %.
  • b Für jede Verringerung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, und zwar bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Güten > L555 oder X80.
  • c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %.
  • d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15 %.
  • f Sofern nichts anderes vereinbart ist.
  • g Sofern nicht anders vereinbart, gilt Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • h Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0, 50 %.
  • i Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0, 50 %.
  • j B ≤ 0,004 %.
  • k Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% und Mo ≤ 0, 80 %.
  • l Für alle PSL 2-Rohrklassen mit Ausnahme der Klassen, für die Fußnote j bereits gilt, gilt das Folgende: Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Hinzufügung von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%.

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1-Rohre

RohrqualitätRohrkörper aus nahtlosen und geschweißten RohrenSchweißnaht aus EW,
LW, SAW und COW
Rohre
Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi) MinimumZugfestigkeit a Rm MPa (psi) MinimumDehnung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af % MinimumZugfestigkeit b Rm MPa (psi) Minimum
L175 oder A25175(25400)310(45000)C310(45000)
L175P oder A25P175(25400)310(45000)C310(45000)
L210 oder A210(30500)335(48600)C335(48600)
L245 oder B245(35500)415 (60200)C415(60200)
L290 oder X42290(42100)415(60200)C415(60200)
L320 oder X46320(46400)435(63100)C435(63100)
L360 oder X52360  (52200)460 (66700)C460(66700)
L390 oder X56390(56600)490(71100)C490(71100)
L415 oder X60415(60200)520(75400)C520(75400)
L450 oder X65450(65300)535(77600)C535(77600)
L485 oder X70485(70300)570(82700)C570(82700)

a Bei Zwischenqualitäten muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der in der Tabelle für die nächsthöhere Qualität angegebenen Differenz entsprechen.

b Für Zwischenqualitäten muss als Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert angegeben werden, der für den Rohrkörper nach Fußnote a) ermittelt wurde.

c Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste Prozentzahl gerundet, muss mithilfe der folgenden Gleichung ermittelt werden:

Wo

Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimeter (Quadratzoll), wie folgt:

  •  für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser;
  • bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);
  • bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);

U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2 Rohr

RohrqualitätRohrkörper aus nahtlosen und geschweißten RohrenSchweißnaht aus EW,
LW, SAW und COW
Rohre
Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi) Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)  Verhältnis a, c Rt0,5/Rm Verlängerung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af %Zugfestigkeit b Rm MPa (psi)
Minimum MaximalMinimum Maximal Maximal Minimum Minimum
L245R oder BR
L245N oder BN
L245Q oder BQ
L245M oder BM		245
(35500)		450e
(65300)e		415
(60200)		655(95000)0,93F415
(60200)
L290R oder X42R
L290N oderX42N
L290Q oder X42Q
L290M oder X42M		290
(42100)		495
(71800)		415
(60200)		655(95000)0,93F415
(60200)
L320N oder X46N
L320Q oder X46Q
L320M oder X46M		320
(46400)		525
(76100)		435
(63100)		655(95000)0,93F435
(63100)
L360N oder X52N
L360Q oder X52Q
L360M oder X52M		360
(52200)		530
(76900)		460
(66700)		760
(110200)		0,93F460
(66700)
L390N oder X56N
L390Q oder X56Q
L390M oder X56M		390
(56600)		545
(79000)		490
(71100)		760
(110200)		0,93F490
(71100)
L415N oder X60N
L415Q oder X60Q
L415M oder X60M		415
(60200)		565
(81900)		520
(75400)		760
(110200)		0,93F520
(75400)
L450Q oder X65Q
L450M oder X65M		450
(65300)		600
(87000)		535
(77600)		  760
(110200)		0,93F535
(77600)
L485Q oder X70Q
L485M oder X70M		485
(70300)		635
(92100)		570
(82700)		  760
(110200)		0,93F570
(82700)
L555Q oder X80Q
L555M oder X80M		555
(80500)		705
(102300)		625
(90600)		  825
(119700)		0,93F625
(90600)
L625M oder X90M625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,95F695
(100800)
L625Q oder X90Q625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,97F–
L690M oder
X100M		690 b
(100100)b		840b
(121800)b		760
(110200)		  990
(143600)		0,97 StdF760
(110200)
L690Q oder
X100Q		690 b
(100100)b		840 b
(121800)b		760
(110200)		  990
(143600)		0,97 StdF–
L830M oder
X120M		830 b
(120400)b		1050 v
(152300)b		915
(132700)		1145
(166100)		0,99 hF915
(132700)

a Bei Zwischengüten muss die Differenz zwischen der angegebenen maximalen Streckgrenze und der angegebenen minimalen Streckgrenze der Angabe in der Tabelle für die nächsthöhere Güte entsprechen und die Differenz zwischen der angegebenen minimalen Zugfestigkeit und der angegebenen minimalen Streckgrenze der Angabe in der Tabelle für die nächsthöhere Güte entsprechen. Für Zwischengüten bis Güte L320 oder X46 muss die Zugfestigkeit ≤ 655 MPa (95 000 psi) betragen. Für Zwischengüten über Güte L320 oder X46 und unter Güte L555 oder X80 muss die Zugfestigkeit ≤ 760 MPa (110 200 psi) betragen. Für Zwischengüten über Güte L555 oder X80 ist die maximal zulässige Zugfestigkeit durch Interpolation zu ermitteln. Für SI-Einheiten ist der berechnete Wert auf die nächsten 5 MPa zu runden. Für USC-Einheiten ist der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi zu runden.
b Für Güten > L625 bzw. X90 gilt Rp0,2.
c Dieser Grenzwert gilt für Rohre mit D > 323,9 mm (12.750 Zoll).
d Für Zwischenqualitäten muss als Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert angegeben werden, der für den Rohrkörper nach Fußnote a) ermittelt wurde.
e Für Rohre, die einer Längsprüfung unterzogen werden müssen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 495 MPa (71.800 psi) betragen.
f Die angegebene Mindestdehnung Af ist mithilfe der folgenden Gleichung zu ermitteln:
Wo


C beträgt 1 940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten;
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimeter (Quadratzoll), wie folgt:
— bei Prüfstücken mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser;
— bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);
— bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2);
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). g Niedrigere Werte von Rt0,5/Rm können nach Vereinbarung angegeben werden.
h Für Güten > L625 bzw. X90 gilt Rp0,2 /Rm. Niedrigere Werte von Rp0,2 /Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.

Vor- und Nachteile von API 5L-Rohren

API 5L-Rohre bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind daher in der Öl- und Gasindustrie für den Pipelinetransport unverzichtbar. Bei der Auswahl von API 5L-Rohren für bestimmte Projekte sollten jedoch Überlegungen wie Kosten, Anwendungsbereich und Wartungsanforderungen sorgfältig abgewogen werden.

Vorteile:
API 5L-Rohre verfügen über hohe Zug- und Streckgrenzen, sind in vielen verschiedenen Größen und Wandstärken erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Projekte gerecht zu werden, und werden mit korrosionsbeständigen Beschichtungen oder Auskleidungen hergestellt, um ihre Lebensdauer in korrosiven Umgebungen zu verlängern.

Nachteile:
Im Vergleich zu Standardrohren aus Kohlenstoffstahl, insbesondere hochwertigen und nahtlosen Rohren, sind API 5L-Rohre teurer. API 5L-Rohre sind in erster Linie für den Öl- und Gastransport konzipiert, was ihre Anwendbarkeit in anderen industriellen Anwendungen einschränkt. API 5L-Rohre erfordern möglicherweise eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Schutzbeschichtungen.

Anwendungen von API 5L-Rohren

  • Öl- und Gastransport
  • Rohrleitungsbau
  • Offshore-Plattformen
  • Raffinerien und Petrochemieanlagen
  • Erdgasverteilung
  • Wasser- und Schlammleitungen
  • Strukturelle Anwendungen
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Öl- und Gasindustrie

Vergleich von ASTM A106- und API 5L-Rohren

Die Wahl zwischen ASTM A106- und API 5L-Rohren hängt von den spezifischen Projektanforderungen wie Temperatur, Druck, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ab. ASTM A106 ist ideal für Hochtemperaturanwendungen, während API 5L aufgrund seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für die Öl- und Gasübertragung bevorzugt wird.

NormenASTM A106API 5L
WerkstoffqualitätenKlasse A, Klasse B, Klasse CKlasse A, Klasse B, X42, X46, X52 und höher
HerstellungsverfahrenNahtlosNahtlos, widerstandsgeschweißt (ERW), unterpulvergeschweißt (SAW)
AnwendungsfokusHochtemperatur- und DruckanwendungenÖl- und Gasindustrie, vor allem Hochdruckanwendungen
Chemische ZusammensetzungHöherer Kohlenstoffgehalt, geeignet für den HochtemperatureinsatzAbwechslungsreiche Zusammensetzung für unterschiedliche Festigkeitsgrade und Korrosionsbeständigkeit
Mechanische EigenschaftenHöhere Zug- und Streckgrenze im Vergleich zu API 5LGeringere Zugfestigkeit und Streckgrenze im Vergleich zu höheren API 5L-Klassen
GrößenbereichEingeschränkte Reichweite im Vergleich zu API 5LGroße Auswahl an Größen und Wandstärken
KorrosionsbeständigkeitIm Allgemeinen niedriger, möglicherweise sind zusätzliche Beschichtungen zum Korrosionsschutz erforderlichVerbesserte Korrosionsschutzoptionen verfügbar, einschließlich Beschichtungen und Auskleidungen
KostenIm Allgemeinen niedriger aufgrund einfacherer HerstellungsverfahrenHöher, insbesondere für höherwertige und nahtlose Rohre
SchweißbarkeitGute SchweißbarkeitGute Schweißbarkeit über alle Fertigungsformen hinweg
VerfügbarkeitWeit verbreitetWeit verbreitet, mit mehr Optionen bei Größen und Qualitäten

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