API 5L Klasse B Rohr

SSM liefert nahtlose und geschweißte Kohlenstoffstahlrohre der API 5L-Klasse B

API 5L Klasse B Hersteller nahtloser und geschweißter Rohre

SSM bietet nahtlose und geschweißte Stahlrohre der Klasse API 5L B für die Öl- und Gasindustrie an und gewährleistet eine hervorragende chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Klasse: API 5L Klasse B Rohr
Fertigungsart: Nahtlos, ERW, LSAW, SSAW/HSAW
Außendurchmesser: 1/2” – 60”
Dicke: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 bis SCH 160
Längenbereich: SRL, DRL, 20FT, 40FT, 5 – 12 Meter
Produktspezifikationsstufe: PSL1, PSL2
Enden: Glatt, Abgeschrägt
Beschichtungen: FBE, 3PE/3LPE, Schwarzlackierung, Lackiert

API 5L Klasse B Rohrdatenblatt

PSL	Lieferzustand	Rohrgüte/Stahlgüte 【1】,【2】
PLS 1	Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen; oder, falls vereinbart, vergütet, nur für SMLS-Rohre	L245 oder B
PSL 2	Wie gewalzt	L245R oder BR
	Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen	L245N oder BN
	Vergütet	L245Q oder BQ
	Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt	L245M oder BM

【1】Bei Zwischenqualitäten muss die Stahlsorte eines der folgenden Formate aufweisen:

Dem Buchstaben L folgt die angegebene Mindeststreckgrenze in MPa und bei PSL 2-Rohren der Buchstabe, der den Lieferzustand beschreibt (R, N, Q oder M), entsprechend den oben genannten Formaten.
Der Buchstabe X, gefolgt von einer zwei- oder dreistelligen Zahl, die der angegebenen Mindeststreckgrenze in 1000 psi, abgerundet auf die nächste Ganzzahl, entspricht, und bei PSL 2-Rohren der Buchstabe, der den Lieferzustand (R, N, Q oder M) entsprechend den obigen Formaten beschreibt.

【2】Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL 2-Güteklassen gehört zur Stahlsorte.

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Stahlsorte	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a, g
(Stahlname)	C	Mn	P		S	V	Nr.	Ti
	max. b	max. b	Mindest.	max.	max.	max.	max.	max.
Nahtlose Rohre
L245 oder B	0.28	1.2	–	0.03	0.03	CD	CD	D
Geschweißtes Rohr
L245 oder B	0.26	1.2	–	0.03	0.03	CD	CD	D
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15%
b Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güte L485 oder X70.
c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Sofern nichts anderes vereinbart ist.
f Sofern nicht anders vereinbart, gilt Nb + V +Ti ≤ 0,15 %.
g) Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest B ≤ 0,001 %.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in)

Stahlsorte	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen									Kohlenstoffäquivalent a
(Stahlname)	% maximal									% maximal
	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nr.	Ti	Andere	CEIIW	CE PCM
Nahtlose und geschweißte Rohre
L245R oder BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	C	C	0.04	e, l	0.43	0.25
L245N oder BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	C	C	0.04	e, l	0.43	0.25
L245Q oder BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, l	0.43	0.25
	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nr.	Ti	Andere	CEIIW	CE PCM
Geschweißtes Rohr
L245M oder BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, l	0.43	0.25
a Basierend auf Produktanalyse. Für nahtlose Rohre mit t > 20,0 mm (0,787 Zoll) gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %.
b Für jede Verringerung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, und zwar bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Güten > L555 oder X80.
c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15 %.
f Sofern nichts anderes vereinbart ist.
g Sofern nicht anders vereinbart, gilt Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0, 50 %.
i Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0, 50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k Sofern nicht anders vereinbart, gilt Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% und Mo ≤ 0, 80 %.
l Für alle PSL 2-Rohrklassen mit Ausnahme der Klassen, für die Fußnote j bereits gilt, gilt das Folgende: Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Hinzufügung von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%.

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1-Rohre

Rohrqualität	Rohrkörper aus nahtlosen und geschweißten Rohren			Schweißnaht aus EW, LW, SAW und COW Rohre
Rohrqualität	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi) Minimum	Zugfestigkeit a Rm MPa (psi) Minimum	Dehnung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af % Minimum	Zugfestigkeit b Rm MPa (psi) Minimum
L175 oder A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P oder A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 oder A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 oder B	245(35500)	415 (60200)	C	415(60200)
L290 oder X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 oder X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 oder X52	360 (52200)	460 (66700)	C	460(66700)
L390 oder X56	390(56600)	490(71100)	C	490(71100)
L415 oder X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 oder X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 oder X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
a Bei Zwischenqualitäten muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der in der Tabelle für die nächsthöhere Qualität angegebenen Differenz entsprechen. b Für Zwischenqualitäten muss als Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert angegeben werden, der für den Rohrkörper nach Fußnote a) ermittelt wurde. c Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste Prozentzahl gerundet, muss mithilfe der folgenden Gleichung ermittelt werden: Wo Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimeter (Quadratzoll), wie folgt: für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser; bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2); bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2 Rohr

Rohrqualität	Rohrkörper aus nahtlosen und geschweißten Rohren						Schweißnaht aus EW, LW, SAW und COW Rohre
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)		Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)		Verhältnis a, c Rt0,5/Rm	Verlängerung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af %	Zugfestigkeit b Rm MPa (psi)
	Minimum	Maximal	Minimum	Maximal	Maximal	Minimum	Minimum
L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L290R oder X42R L290N oderX42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0,93	F	435 (63100)
L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0,93	F	460 (66700)
L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0,93	F	490 (71100)
L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0,93	F	520 (75400)
L450Q oder X65Q L450M oder X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0,93	F	535 (77600)
L485Q oder X70Q L485M oder X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0,93	F	570 (82700)
L555Q oder X80Q L555M oder X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0,93	F	625 (90600)
L625M oder X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,95	F	695 (100800)
L625Q oder X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,97	F	–
L690M oder X100M	690 b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97 Std	F	760 (110200)
L690Q oder X100Q	690 b (100100)b	840 b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97 Std	F	–
L830M oder X120M	830 b (120400)b	1050 v (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0,99 h	F	915 (132700)
a Bei Zwischengüten muss die Differenz zwischen der angegebenen maximalen Streckgrenze und der angegebenen minimalen Streckgrenze der Angabe in der Tabelle für die nächsthöhere Güte entsprechen und die Differenz zwischen der angegebenen minimalen Zugfestigkeit und der angegebenen minimalen Streckgrenze der Angabe in der Tabelle für die nächsthöhere Güte entsprechen. Für Zwischengüten bis Güte L320 oder X46 muss die Zugfestigkeit ≤ 655 MPa (95 000 psi) betragen. Für Zwischengüten über Güte L320 oder X46 und unter Güte L555 oder X80 muss die Zugfestigkeit ≤ 760 MPa (110 200 psi) betragen. Für Zwischengüten über Güte L555 oder X80 ist die maximal zulässige Zugfestigkeit durch Interpolation zu ermitteln. Für SI-Einheiten ist der berechnete Wert auf die nächsten 5 MPa zu runden. Für USC-Einheiten ist der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi zu runden. b Für Güten > L625 bzw. X90 gilt Rp0,2. c Dieser Grenzwert gilt für Rohre mit D > 323,9 mm (12.750 Zoll). d Für Zwischenqualitäten muss als Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert angegeben werden, der für den Rohrkörper nach Fußnote a) ermittelt wurde. e Für Rohre, die einer Längsprüfung unterzogen werden müssen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 495 MPa (71.800 psi) betragen. f Die angegebene Mindestdehnung Af ist mithilfe der folgenden Gleichung zu ermitteln: Wo C beträgt 1 940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimeter (Quadratzoll), wie folgt: — bei Prüfstücken mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser; — bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2); — bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). g Niedrigere Werte von Rt0,5/Rm können nach Vereinbarung angegeben werden. h Für Güten > L625 bzw. X90 gilt Rp0,2 /Rm. Niedrigere Werte von Rp0,2 /Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.

Vor- und Nachteile von API 5L Klasse B Rohren

Vorteile:
API 5L Grade B-Rohre sind kostengünstiger und bieten für viele Anwendungen ausreichende Leistung. Ihre gute Schweißbarkeit ermöglicht eine einfache Installation und Wartung. Kohlenstoffstahl in Grade-B-Rohren bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, wenn er durch eine Beschichtung oder Auskleidung geschützt wird.

Nachteile:
In Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen funktioniert das Rohr möglicherweise nicht optimal und kann bei längerem Gebrauch thermischen Abbau erfahren. Rohre aus Kohlenstoffstahl sind ohne ordnungsgemäße Beschichtung oder Wartung anfällig für Rost. Rohre der API 5L-Klasse B haben eine geringere Zugfestigkeit als Rohre höherer Güte (z. B. X42, X52), was ihre Verwendung in bestimmten Hochdruckanwendungen einschränken kann. Diese Rohre können in Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (saure Umgebungen) auch anfällig für Wasserstoffversprödung sein, was zusätzliche Überlegungen und Vorsichtsmaßnahmen erfordert.

Anwendungen von API 5L Klasse B Rohren

Vergleich von Rohren nach ASTM A106 Klasse B und API 5L Klasse B

Die Wahl zwischen ASTM A106- und API 5L-Rohren hängt von den spezifischen Projektanforderungen wie Temperatur, Druck, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ab. ASTM A106 ist ideal für Hochtemperaturanwendungen, während API 5L aufgrund seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für die Öl- und Gasübertragung bevorzugt wird.

Aspekt	ASTM A106 Klasse B	API 5L Klasse B
Standard	ASTM A106/A106M	API 5L
Spezifikation	Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Hochtemperatureinsatz	Leitungsrohre für den Öl-, Gas- und Wassertransport
Anwendungen	Kraftwerke, Raffinerien, Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck	Öl- und Gaspipelines
Herstellungsprozess	Nur nahtlos	Nahtlos und geschweißt (ERW, LSAW, SSAW)
Chemische Zusammensetzung
– Kohlenstoff (C)	Max 0,301 TP3T	Max 0,281 TP3T
– Mangan (Mn)	0.29-1.06%	Max 1,201 TP3T
– Phosphor (P)	Max 0,0351 TP3T	Max 0,030%
– Schwefel (S)	Max 0,0351 TP3T	Max 0,030%
– Silizium (Si)	Mindestens 0,101 TP3T	Nicht angegeben
Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit	Mindestens 415 MPa (60.200 psi)	Mindestens 415 MPa (60.200 psi)
– Streckgrenze	Mindestens 240 MPa (35.000 psi)	Mindestens 245 MPa (35.500 psi)
#NAME?	Variiert, normalerweise 30% oder mehr	Variiert, normalerweise 23% oder mehr
Prüfung und Zertifizierung	Hochtemperaturprüfungen, hydrostatische und zerstörungsfreie elektrische Prüfungen	Umfangreiche Tests, einschließlich hydrostatischer und zerstörungsfreier Prüfung sowie Bruchzähigkeitsprüfung (PSL2)
Kostenbetrachtung	Im Allgemeinen teurer aufgrund nahtloser Produktion und hoher Temperaturanforderungen	Kann kostengünstiger sein, insbesondere geschweißte Optionen