„A105-Datenblatt“ bezieht sich auf das technische Datenblatt für ASTM A105-Material. ASTM A105 ist ein Kohlenstoffstahlmaterial, das häufig zur Herstellung von Flanschen, Rohrverbindungen, Ventilen und anderen Druckbehälterkomponenten verwendet wird. Das Datenblatt enthält in der Regel detaillierte Informationen zur chemischen Zusammensetzung des Materials, zu den mechanischen Eigenschaften, den physikalischen Merkmalen, dem anwendbaren Temperaturbereich und den Standardanforderungen. Es hilft Ingenieuren und Beschaffungspersonal, die Eigenschaften des Materials zu verstehen, um sicherzustellen, dass es für bestimmte Anwendungsanforderungen geeignet ist.
Die folgenden Daten stammen aus: ASME A105/A105M 2024
A105 Chemische Anforderungen
ANMERKUNG 1: Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert (0,35 %) ist eine Erhöhung um 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert (1,05 %) bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.
| Element | Zusammensetzung,% |
| Kohlenstoff | 0,35 max |
| Mangan | 0.60 -1.05 |
| Phosphor | 0,035 max |
| Schwefel | 0,040 max |
| Silizium | 0.10-0.35 |
| Kupfer | 0,40 max. 【A】 |
| Nickel | 0,40 max |
| Chrom | 0,30 max【AB】 |
| Molybdän | 0,12 max【AB】 |
| Vanadium | 0,08 max. 【A】 |
【A 】Die Summe aus Kupfer, Nickel, Chrom, Molybdän und Vanadium darf 1,00 % nicht überschreiten.
【B 】Die Summe aus Chrom und Molybdän darf 0,32 % nicht überschreiten.
A105 Mechanische Anforderungen 【A】
| Zugfestigkeit, min., ksi [MPa]【B】 | 70 [485] |
| Streckgrenze, min., ksi [MPa] | 36 [250] |
| Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm, min. %: Bei Verwendung einer Standard-Rundmesslänge von 2 Zoll oder 50 mm oder einer Länge von 4D | 22 |
| Streifenproben für Wandstärken von 5/1e Zoll [7,94 mm] und mehr sowie für kleine Größen wurden im gesamten Abschnitt getestet. | 30 |
| Formel zur Berechnung der Minendehnung für Streifenproben dünner als 5/16 Zoll [7,94 mm]; min % in 2 Zoll [50 mm]: t = tatsächliche Dicke Zoll-Pfund-Einheiten (in.) SI-Einheiten (mm) | 48t+15 1,9 t + 15 |
| Flächenreduzierung, min. % 【C】 | 30 |
| Härte, HBW, max | 197 |
【A】Für kleine Schmiedestücke siehe 8.3.4.
8.3.4 Schmiedestücke, die zu klein sind, um eine Untergrößenprobe mit einem Durchmesser von 0,250 Zoll (6,35 mm) oder mehr parallel zur Abmessung der maximalen Bearbeitung zu erhalten, und die in einer Ausrüstung hergestellt wurden, die für die Produktion eines separat geschmiedeten Teststabs ungeeignet ist (wie etwa einer automatischen oder halbautomatischen Presse), können nur auf der Grundlage der Härte akzeptiert werden.
Ein Prozent der Schmiedestücke pro Charge (wobei eine Charge das Produkt einer Wärme ist oder, falls wärmebehandelt, das Produkt einer Wärme pro Ofenladung) oder zehn Schmiedestücke, je nachdem, welche Zahl kleiner ist, werden nach dem Zufallsprinzip ausgewählt, vorbereitet und mit dem Standard-Brinell-Test geprüft. Die Positionen der Einkerbungen liegen im Ermessen des Herstellers, müssen jedoch so ausgewählt werden, dass sie für das Schmiedestück als Ganzes repräsentativ sind.
Pro Schmiedestück ist ein Eindruck erforderlich, es können jedoch zusätzliche Eindrücke gemacht werden, um die repräsentative Härte zu ermitteln. Die Härte aller so getesteten Schmiedestücke muss zwischen 137 und 197 HBW liegen.
【B】Bestimmt entweder mit der 0,2 %-Offset-Methode oder der 0,5 %-Erweiterungsmethode unter Last.
【C】Nur für runde Proben.
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